[发明专利]墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑套管的加工设备，具体是涉及一种墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备。

背景技术

墙体对拉螺杆，是用于工程建筑中支撑、固定模板的部件。它由两根螺杆和设置在两根螺杆之间并与两根螺杆螺纹连接的支撑套管组成。现有技术中，在加工墙体对拉螺杆的支撑套管时，通过改进冲床，在冲床的冲头上安装内螺纹加工模具。使用时，将支撑套管定位后，在冲床冲头的冲压作用下，通过上下两个模具在支撑套管上加工出上部内螺纹和下部内螺纹。由于采用这种冲压方式会产生巨大的冲击力，从而对模具上的螺纹牙造成损坏，进而容易造成整个模具失效。另外，采用这种冲压方式，在使用过程中会产生非常大的噪声，会使得整个车间非常嘈杂，对车间的正常作业受到很大的影响。另外，采用这种冲压方式，加工效率低下，无法完成大批量支撑套管的加工，在实际生产过程中，存在诸多弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备。该加工设备采用滚压的方式，能够有效的保护滚压螺纹牙免受冲击力的损坏，保障了加工作业的持续进行；并且该加工设备采用滚压加工时产生的噪音很小，有效的改善了作业环境。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有上压轮和与所述上压轮相配合的下压轮，以及用于带动所述上压轮和下压轮以相反方向同步转动的动力机构；所述上压轮上设置有用于压制支撑套管上部内螺纹的上滚压螺纹牙，所述下压轮上设置有用于压制支撑套管下部内螺纹的下滚压螺纹牙。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述上压轮的外圆周面上开设有上滚压凹槽，所述上滚压螺纹牙设置在所述上滚压凹槽内；所述下压轮的外圆周面上开设有下滚压凹槽，所述下滚压螺纹牙设置在所述下滚压凹槽内，所述上滚压凹槽和下滚压凹槽相配合构成供支撑套管伸入的通道。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述上压轮包括用于压制支撑套管上扁平部的上扁平部滚压块，所述下压轮包括用于压制支撑套管下扁平部的下扁平部滚压块。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述机架上设置有用于定位支撑套管的定位芯杆，所述定位芯杆的一端为用于伸入支撑套管的扁平结构，所述扁平结构具有两个位置相对的平面和两个位置相对的圆弧面，两个所述圆弧面上均设置有定位螺纹牙。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述机架上设置有用于带动所述定位芯杆向靠近上压轮的位置移动的移动机构。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述机架上设置有用于带动所述定位芯杆从远离上压轮的位置向靠近上压轮的位置移动的移动机构。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述移动机构包括平台板、滑块和用于引导所述滑块移动的导轨，所述平台板安装在滑块上，所述平台板上安装有芯杆安装块，所述定位芯杆铰接在所述芯杆安装块上，所述平台板下方设置有用于拉动平台板靠近上压轮的复位拉簧，所述复位拉簧的下端与机架连接，所述复位拉簧的上端与平台板连接。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述机架上设置有用于带动定位芯杆转动的驱动机构。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆和蜗轮，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮安装在定位芯杆上，所述从动齿轮安装在蜗杆上且与主动齿轮相啮合，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管的加工设备，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、主动带轮、从动带轮、上传动齿轮、下传动齿轮、上压轮中心轴和下压轮中心轴；所述上压轮安装在上压轮中心轴上，所述下压轮安装在下压轮中心轴上，所述主动带轮安装在动力电机的输出轴上，所述从动带轮和下传动齿轮均安装在下压轮中心轴上，所述上传动齿轮安装在上压轮中心轴上，所述主动带轮和从动带轮通过传动带相连接，所述上传动齿轮和下传动齿轮相啮合。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置上压轮和下压轮，即采用滚压加工方式，摒弃了现有技术中冲压加工方式，避免冲压时的冲击力对用于加工内螺纹的螺纹牙造成损坏，从而有效的保护了滚压螺纹牙，进而保障了加工作业有效、持续地进行。同时，相比于现有技术中冲压加工方式所产生的巨大噪声，采用所述滚压加工方式，能够大幅度的降低噪音，有效的改善了作业环境，有效的治理了噪声污染。