[发明专利]一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法

权利要求书

1.一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，包括：

(1)将编织袋或薄膜破碎后得丝状或膜状破碎料，然后用混合浸渍装置将破碎料和增强用纤维进行混合，得到混合料；

(2)将混合好的混合料按制品重量称重后平铺在加热熔融模压模具中，再将模具放入加热熔融多层模压装置中加热至热塑性树脂的熔点温度；然后将加热好的熔融物料投入压机模具中模压成型、得到模压制品；

或者将上述破碎料投入挤出螺杆中挤出熔融物料；然后将熔融物料通过挤出口模后，直接成型或投入压机模具中模压成型，得到模压制品。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的编织袋或薄膜为热塑性树脂PP、PE、PVC、PET或PA。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的增强用纤维为玻璃纤维、植物纤维、化纤。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的纤维混合浸渍装置的结构为：包括外筒(1)、飞刀组件(2)和搅拌轴(3)，所述的外筒(1)的中部横向布置有搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)上均匀布置有若干个桨叶组(5)，每个桨叶组(5)由沿着搅拌轴(3)圆周面均匀布置的伸出桨叶(4)组成，每个伸出桨叶(4)与外筒(1)的内侧壁紧贴，所述的外筒(1)的内侧面上与其垂直均匀布置有飞刀组件(2)。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的加热熔融模压模具的结构为：包括金属定型框(3)和脱模布，所述的金属定型框(3)放置在下支撑板(2)的上端，所述的金属定型框(3)与下支撑板(2)之间夹放有下脱模布(4)，所述的金属定型框(3)的内框区域放置有热塑性复合材料坯料(6)，该热塑性复合材料坯料(6)的上端覆盖有上脱模布(1)，所述的下脱模布(4)和上脱模布(1)的面积大于金属定型框(3)围成的区域面积。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的加热熔融多层模压装置的结构为：包括加热压机，所述的加热压机包括机架(1)和升降加工平台(2)，所述机架(1)成“冂”字形，所述机架(1)“冂”字形结构内装有若干平行布置的加热板(3)，所述机架(1)上对应每块加热板(3)布置有上下调节控制装置，所述加热板(3)内设置有加热装置，所述机架(1)的前后两侧均布置有升降加工平台(2)，该所述加热板(3)之间放置有模压模具。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋或薄膜模压制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的挤出螺杆的结构为：在加料段(C)、挤出行程段(A)和排气段(B)上设置有螺棱；所述的加料段(C)与挤出行程段(A)相连，所述的排气段(B)布置在挤出行程段(A)中部，所述的加料段(C)和挤出行程段(A)上的螺棱宽度与螺槽宽度的比值的变化范围为0.24-0.62，整根螺杆的螺槽宽度之和是螺槽深度之和的1.2倍以上，所述的加料段(C)的最大螺槽的体积和其他段最小螺槽体积之比为1.8:1，所述的挤出行程段(A)中布置有塑化混炼段，该塑化混炼段的长度少于整根螺杆长度的10％。