[发明专利]燃气直燃式液体加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体加热装置，特别是一种燃气直燃式液体加热装置。 

背景技术

目前，国内外的液体加热装置（如槽罐内的液体加热装置）普遍采用以下三种方式：第一种是以电热管直接浸入式加热的方式，第二种是采用热水锅炉经换热器换热的方式，第三种是采用蒸气锅炉经换热器换热的方式。采用第一种以电热管直接浸入式加热的方式，耗电量大，易产生电线漏电、短路等多种安全隐患，且综合投资成本高，运行成本高，使用寿命短。采用第二种或第三种方式，锅炉及相关管路的投资成本较高，管理维护要求高，蒸气锅炉还需报建及年检。而且，这三种加热方式均因热损失大，热效率并不高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种成本低、使用安全、维护方便、热效率高的燃气直燃式液体加热装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气直燃式液体加热装置，包括存放液体的容器本体，所述的容器本体内设置有换热器，该换热器通过支承架安装在容器本体的底部上并浸入于液体中，所述容器本体的侧壁一端设有连通换热器进气口的燃烧头安装孔，该燃烧头安装孔上安装有燃烧头；容器本体侧壁的另一端设有连通换热器出气口的风门调节阀安装孔，该风门调节阀安装孔上安装有风门调节阀，风门调节阀通过管路与引风助燃风机的抽风口端连接，引风助燃风机的排风口端依次与消声器、排气管连接；所述的容器本体侧壁上还安装有连通容器本体内腔的液体循环泵。

本发明的进一步技术方案是：所述的换热器为小口径管式换热器，该小口径管式换热器的管内径为15～160mm。

本发明的再进一步技术方案是：所述的燃烧头包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体、燃气总供气管、换热器固定法兰；燃烧头本体的一端端面上连接有进气护板，该进气护板与燃烧头本体的端面保持3～12mm的进气缝隙；燃烧头本体的另一端内孔孔口通过联接管与所述的换热器固定法兰连接，换热器固定法兰安装在所述容器本体侧壁的燃烧头安装孔上；燃烧头本体的内孔中设有一个火焰筒，火焰筒的内通孔形成燃烧室，燃烧室在靠近进气护板的一端安装有一个多孔的燃烧嘴，该燃烧嘴与燃气总供气管的出气端连接，燃气总供气管的进气端伸出燃烧头本体外与燃气供气源连接；所述的燃烧室内还在燃烧嘴旁边分别安装有电子点火棒和火焰感应棒，所述的燃烧头本体上分别安装有电子点火棒安装接头、火焰感应棒检测接头，电子点火棒的电源线穿出电子点火棒安装接头与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒通过线路与安装在火焰感应棒检测接头上的火焰感应棒检测传感器连接。

所述燃烧头本体的内孔一端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管与换热器固定法兰连接。

所述燃烧嘴的孔数在1～50个之间，燃烧嘴各孔的孔径在0.5～20mm之间。

所述的燃气总供气管的进气端还设有燃气供气压力检测接头，该燃气供气压力检测接头上安装有燃气供气压力检测传感器；所述的燃烧头本体上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接头，该测温接头上安装有测温传感器；所述的进气护板上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔。

所述的燃烧头本体为圆筒状结构，燃烧头本体的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料。

所述的火焰筒由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成。

所述的容器本体外还设有自动控制系统，所述的测温传感器、火焰感应棒检测传感器、燃气供气压力检测传感器的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒高压电源、燃气供气源以及液体循环泵、风门调节阀、引风助燃风机连接。

由于采用上述结构，本发明之燃气直燃式液体加热装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1．成本低：