[发明专利]高压共轨的可控冷却方法

权利要求书

1.一种高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述方法是利用锻造余热对高压共轨锻件进行的热处理方法，所述高压共轨锻件经过急冷区、稳定区和缓冷区的可控冷却实现对高压共轨锻件的热处理；其中所述高压共轨锻件的入线温度≥800℃，所述高压共轨锻件的出线温度≤250℃。

2.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述高压共轨锻件的长度方向与传送处理运动方向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述高压共轨锻件的急冷区可控冷却是指锻件进入速冷区，温度由≥800℃降至580～640℃，时间长度为2.5~3分钟。

4.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述高压共轨锻件的稳定区可控冷却是指锻件进入稳定区，温度由580～640℃降至420～470℃，时间长度为2.5~3分钟。

5.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述高压共轨锻件的缓冷区可控冷却是指锻件进入缓冷区，温度由420～470℃降至≤250℃，时间长度为5~6分钟。

6.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述高压共轨锻件经过以下工序进行热处理；入线前按照规定方式设置高压共轨锻件→控制入线温度→控制急冷区工艺参数→控制稳定区工艺参数→控制缓冷区工艺参数→出线温度控制→出线；其中，入线前控制高压共轨锻件的长向与传送运动方向相垂直摆放；所述控制入线温度是指入线温度≥800℃；所述控制急冷区工艺参数是指锻件进入速冷区，炉膛温度40℃，锻件温度由≥800℃降至580～640℃，时间长度2.75分钟，引风机频率35Hz；所述控制稳定区工艺参数是指锻件进入稳定区，炉膛温度40℃，锻件温度由降至580～640℃降至420～470℃，时间长度2.75分钟，引风关闭；所述控制缓冷区工艺参数是指锻件进入缓冷区，炉膛温度40℃，锻件温度由降至420～470℃降至≤250℃，时间长度5.5分钟，引风机频率15Hz；所述出线温度控制是指锻件温度≤250℃，自然降至室温。

7.根据权利要求1所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述的锻件使用的合金钢中， C的含量为0.38~0.42wt%，Si的含量为0.45~0.85wt%，Mn的含量为1.15~1.60wt%，并且O的含量≤20 ppm。

8.根据权利要求7所述的高压共轨的可控冷却方法，其特征在于：所述的锻件使用的合金钢中C的含量为0.38~0.42wt%，Si的含量为0.45~0.85wt%，Mn的含量为1.15~1.60wt%，V的含量为0.13~0.20wt%，Mo的含量≤0.08wt%，S的含量为0.025~0.045wt%，Cr的含量≤0.30wt%，Ti的含量0.010~0.025wt%，N的含量为0.010~0.020wt%，Al的含量为0.010~0.025wt%，Cu的含量≤0.25wt%，Ni的含量≤0.20wt%，P的含量≤0.025wt%，O的含量≤20 ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。