[发明专利]钒渣的综合利用方法

权利要求书

1.钒渣的综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、氧压酸浸：在0.4～0.6MPa氧压下，将钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得浸出液和浸出渣；

b、浸出液的萃取：调节浸出液的pH值至0.5～3.0，然后对其进行萃取，得萃取液和萃余液；其中，萃取剂为2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯、磷酸三丁酯和磺化煤油组成的混合物，按体积比，2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯:磷酸三丁酯:磺化煤油＝10～30:5:65～85；萃取相比(O/A)＝0.6～1.2:1；

c、含钒溶液的制备：将萃取液进行反萃取，下层清液即为含钒溶液；其中，反萃剂为50～300g/L的硫酸，反萃相比(O/A)＝(2～10):1；

d、电解锰的制备：将b步骤得到的萃余液pH值调节至4.0～6.0后，加入硫酸铵及二氧化硒，进行电解，得电解锰；其中，电解电流密度为100～300A/m^-2,电解温度20～50℃；硫酸铵浓度80～150g/L；

e、钛白的制备：将a步骤得到的浸出渣中加入硫酸，进行二次酸浸，过滤，得二次浸出液；将二次浸出液加热、将Fe³⁺还原为Fe²⁺，冷冻使得硫酸亚铁结晶、过滤得到硫酸氧钛，将硫酸氧钛水解、过滤得偏钛酸，偏钛酸洗涤、蒸发结晶、煅烧，得钛白。

2.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：a步骤中钒渣粒度为-0.075～+0.055mm；氧压为0.5MPa；硫酸浓度为100～250g/L，钒渣与硫酸的料液比为1:(5～20)g/ml；a步骤中还需加热，加热温度为80℃～160℃，氧压酸浸时间为30～150min。

3.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：b步骤浸出液的pH值为2.0；萃取剂中，按体积比，2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯:磷酸三丁酯:磺化煤油＝20:5:75；萃取相比(O/A)＝2:1。

4.根据权利要求1或3所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：b步骤萃取的同时进行震荡，震荡萃取时间为2～15min，温度为室温。

5.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：c步骤中反萃相比为(O/A)＝5:1；反萃时间为2～10min，温度为室温。

6.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：c步骤中得到的含钒溶液加入氯化铵进行铵盐沉钒、煅烧，得到五氧化二钒产品。

7.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：d步骤电解电流为150～250A/m^-2。

8.根据权利要求1所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：e步骤中二次酸浸中硫酸浓度为60～90wt％，浸出温度为60～180℃，浸出时间60～240min，浸出渣与硫酸的料液比为1:(5～20)g/ml；二次浸出液加热温度为60～80℃；硫酸氧钛水解温度为70～100℃，水解时间60～240min；煅烧温度为600～800℃，煅烧时间为30～90min。

9.根据权利要求8所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于：二次浸出液加热温度为70℃。

10.根据权利要求1～9任一项所述的钒渣的综合利用方法，其特征在于，所述钒渣中含有以下重量百分比的成分：V：6～15wt％，Ti：4～10wt％，Mn：5～10wt％；作为优选方案，所述钒渣的成分及重量百分比为：V：6～15wt％，Ti：4～10wt％，Mn：5～10wt％，TFe：30～40wt％，SiO2：10～20wt％及不可避免的杂质。