[发明专利]一种碳纤维和树脂复合混料机

说明书

技术领域

本发明涉及新材料制造技术领域，特别涉及一种碳纤维和树脂复合混料机。

背景技术

碳纤维树脂复合材料具有质量轻，强度高的优点，其抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为23000～43000Mpa亦高于钢，因此，在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域得到了非常广泛的应用。

现有技术中，碳纤维树脂复合材料需要将400um-6000um的短丝碳纤维与树脂颗粒或者粉末充分混合，而400um-6000um的短丝碳纤维容易抱团，难以与树脂颗粒或者粉末充分混合，因此为了避免短丝碳纤维抱团，目前通常使用气流吹扫法以及高速搅拌法来使其打开，气流吹扫法是利用高速空气气流将抱团的短丝碳纤维吹扫开，高速搅拌法的是利用搅拌桨桨叶的高速旋转产生的气流将抱团的短丝碳纤维打开，这两种设备在将碳纤维与树脂颗粒或者粉末混合的过程中，由于不同物质的比重和形态的不同，在气流的作用下会出现二次分离分层现象，很难达到均匀混合，此外这两种混合都是间歇式效率很低操作繁琐。

因此，如何提供一种混料机，使其能够将短丝碳纤维与树脂颗粒或者粉末充分均匀混合，简化操作，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种碳纤维和树脂复合混料机，以达到使其能够将短丝碳纤维与树脂颗粒或者粉末充分均匀混合，简化操作，提高生产效率的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种碳纤维和树脂复合混料机，包括：

支架；

设置在所述支架上的一级搅拌桶，所述一级搅拌桶的一端设置有进料斗，内部设置有用于搅拌物料并将物料从所述一级搅拌桶的一端送向另一端的螺旋搅拌桨；

与所述一级搅拌桶的另一端连通的二级搅拌桶，所述二级搅拌桶的内部设置有框式搅拌桨，所述二级搅拌桶与所述框式搅拌桨的框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设置有多个沿所述框式搅拌桨的轴向设置的半圆柱形凸起，所述二级搅拌桶的底部连接有出料斗；

动力装置，用于驱动所述螺旋搅拌桨以及所述框式搅拌桨转动。

优选的，所述螺旋搅拌桨以及所述框式搅拌浆均设置在传动轴上，所述传动轴的一端与所述动力装置相连。

优选的，所述动力装置设置在所述支架上并位于所述一级搅拌桶的下方，所述动力装置的输出端设置有主动轮，所述传动轴远离所述二级搅拌桶的一端穿过所述一级搅拌桶的桶壁连接有从动轮，所述主动轮以及所述从动轮上套设有传动带。

优选的，所述主动轮以及所述从动轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。

优选的，所述进料斗与所述一级搅拌桶的连通处设置有进料调节插板阀。

优选的，所述一级搅拌桶与所述二级搅拌桶的连通处设置有一级搅拌桶出料调节插板阀。

优选的，所述一级搅拌桶与所述二级搅拌桶通过法兰连接。

优选的，所述二级搅拌桶与所述出料斗之间设置有用于控制下料量的筛网。

优选的，所述筛网为半圆孔板网。

优选的，所述二级搅拌桶的直径大于所述一级搅拌桶的直径30％～50％。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机，包括支架、一级搅拌桶、二级搅拌桶以及动力装置，其中，一级搅拌桶设置在支架上，其一端设置有进料斗，内部设置有用于搅拌物料并将物料从一级搅拌桶的一端送向另一端的螺旋搅拌桨；二级搅拌桶与一级搅拌桶的另一端连通，内部设置有框式搅拌桨，二级搅拌桶与框式搅拌桨的框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设置有多个沿框式搅拌桨的轴向设置的半圆柱形凸起，二级搅拌桶的底部连接有出料斗；动力装置用于驱动螺旋搅拌桨以及框式搅拌桨转动；

在使用过程中，将需要混合的物料从进料斗中倒入一级搅拌桶中，通过螺旋搅拌桨进行第一次搅拌并将其从一级搅拌桶的一端送往另一端的二级搅拌桶，在二级搅拌桶中通过框式搅拌桨进行第二次搅拌，并且由于二级搅拌桶的桶壁上设置有半圆柱形凸起，在框式搅拌桨转动的过程中，框式桨叶远离转轴的一端与半圆柱型凸起配合对物料进行搓捻，能够有效的将抱团的碳纤维打开，使之能够与树脂颗粒或者粉末充分的混合，最终进入出料斗中；由此可见，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机通过设置两级搅拌桶，并在其中一个搅拌桶中设置半圆柱形凸起与搅拌桨配合形成搓捻结构，能够将抱团的碳纤维打开并使其与树脂颗粒或者粉末充分的混合，此外，在使用过程中，不必停机，只需要向进料斗中不断按比例添加需要混合的物料即可，简化了操作，提高了生产效率。