[发明专利]一种防滑EVA鞋底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种防滑EVA鞋底及其制备方法。

背景技术

 在如今的信息化时代，越来越多的滑倒事故出现在报刊杂志上，解决滑倒事故造成的伤害索赔是一笔不小的费用。同时，滑倒事故严重影响鞋类的品牌形象，越来越多的消费者和生产厂商将注意力集中到增加鞋底止滑性能上。在许多情况下，滑到的原因是鞋底和路面界面之间没有足够的摩擦力，最有效的解决办法是增大鞋底材料与介质的相互作用力，从而增加摩擦力，显著提升鞋底的防滑性能。纵观市场上的EVA鞋底，防滑性能普遍较差，无法满足人们的需求。

为了提升EVA的防滑性能，研究方向都转向橡塑发泡，但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题。专利CN 102993545 A将NR、SBR、EVA共混发泡得到质轻防滑高耐磨橡胶材料，密度是0.7g/cm³以上，普通橡塑发泡材料的密度一般在0.5-0.8g/cm³之间。专利CN 101643560 B将EVA、EPDM共混发泡得到的止滑EVA 3D大底，止滑效果很明显，止滑系数干式0.62、湿式0.40，但还是无法满足户外运动鞋的需要。这两篇专利都使用一次射出成型的工艺，一步成型，效率高，但也存在较大的缺点：1，产品稳定性差，经过10米甚至更长的烤箱，产品还会收缩3%或者更大；2，射出机要求料米的粘度合适，橡胶组分越多，材料的粘性越大，射出机很可能无法注射，这限制了橡胶组分的使用量，限制了橡塑发泡的应用范围；3，一步成型工艺表面脱模剂较多，表面光滑，很难生产雾面鞋底。

液体异戊二烯橡胶的分子量较低，表观状态为液体粘性聚合物，玻璃化转变温度Tg是-63度，常温下处以高弹态，可塑性好。液体异戊二烯橡胶分散于材料中分子链中的橡胶段，有很好的弹性，均匀分散于EVA体系中，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，同时也是一种反应性增塑剂，不会存在传统增塑剂易挥发、有污染的缺点，而且在一定程度上增塑效果更优，同时降低加工能耗，改善填料分散性，不降低胶料的综合使用性能等，在增塑剂领域有很好的应用前景。

发明内容

为了克服现有专利技术的缺陷，本发明采用液体异戊橡胶作为高分子增塑剂、改性聚乙烯作为增粘剂、氯化聚乙烯改善产品的亮光面，提供了一种具有质轻、高止滑、手感好、尺寸稳定性好的防滑EVA鞋底，并且结合二次MD的成型工艺，优化了材料及助剂的种类和使用量，提供了一种简单，易实现，适合批量化生产的制备前述防滑EVA鞋底的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采取的解决方案为：一种防滑EVA鞋底，其特征在于：由以下原料组成制得：EVA、液体橡胶、热可塑性弹性体、增粘剂、氯化聚乙烯、汉麻秆芯超细粉、AC发泡剂、交联剂BIBP、纳米氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、耐磨剂AG209、无机填料。

进一步的是，各原料的重量份如下：

EVA                                50份

液体橡胶                           5 - 15份 

热可塑性弹性体                     5 - 15份

增粘剂                             4 - 6份

氯化聚乙烯                         2 - 3份

汉麻秆芯超细粉                     2 - 3份

AC发泡剂                           0.5 - 2份

交联剂BIBP                         0.5 - 2份

纳米氧化锌                         0.5 - 3份

硬脂酸锌                           0.5 – 1.5份

硬脂酸                             0.5 – 1.5份

耐磨剂AG209                        3 - 8份

无机填料                           3 - 10份。

进一步优选的，各组分按下列重量份配置:

EVA                                50份

液体橡胶                           8 - 10份