[发明专利]一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及从混合铁矿即磁铁矿与氧化铁矿混合矿中回收铁精矿的选矿工艺技术领域，具体是一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺。

背景技术

    钢铁是国民经济中应用最广泛的重要金属材料，而铁矿石又是钢铁冶炼的原料。众所周知，我国钢铁冶炼所需要的铁精矿和高品位铁矿石大部分依靠进口，2013年进口量高达8亿吨，总额达千亿美元，价格受制于国际矿业巨头的垄断，严重威胁着我国的国民经济安全。

我国是一个铁矿资源非常贫乏的国家，与国外矿石相比，资源储量少，具有贫、细、杂等特点，特别是复杂难选的氧化铁矿石，包括赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等，选矿技术难度大，加工成本高。大量的磁铁矿与氧化铁矿混合矿石，选矿技术难度更大，工艺更加复杂，加工成本更高。

    近十年来，随着细磨、弱磁选、强磁选、重选、加温浮选、反浮选等选矿技术被应用在氧化铁矿选矿领域，氧化铁矿得以大规模开发利用。但是，由于混合铁矿中的磁铁矿与氧化铁矿磁性差异非常大，又相互紧密共生嵌布，分选难度更是艰难，加工成本也非常高。我国大量的混合型铁矿，品位低，嵌布粒度细，要使磁铁矿和氧化铁矿完全解离实现矿物的有效分选，一般需要将矿石磨至-200目（-0.074mm）80-90%以上，而最常用又有效的磨矿设备是球磨机，要将矿石磨至上述细度，必须采用二段甚至三段磨矿才可以实现矿石的基本单体解离，然后进入分选作业。目前常规磨矿设备比较经济的磨矿细度分别是：一段磨矿细度一般在-200目50-55%，二段磨矿设备一般在-200目80-90%。

磨矿作业由于电耗大，还需要磨矿介质钢球，所以磨矿成本是选矿的主要成本，一般占选矿总成本的60%左右，寻找快速产出铁精矿，提前抛尾的工艺技术方法，减少磨矿作业，降低磨矿成本，就十分必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：

   1）将混合铁矿首先给入一段磨矿作业的球磨机中，经过磨矿分级闭路循环作业过程，分级溢流细度控制在-200目45-60%细度，有用矿物磁铁矿和氧化铁矿的单体解离度可达到50-80%，实现了1/2至4/5有用矿物与脉石矿物的有效解离，分级产品为矿浆，矿浆浓度为适宜于分选作业要求的30-50%；

    2）步骤1）中的磨矿分级作业为闭路循环作业过程，即经过磨机磨矿后的矿浆进入分级设备，达到细度要求（-200目45-60%）的细粒级矿物从分级设备溢流中产出，未达到细度要求的粗粒级矿物返回磨机再磨，磨矿分级作业为湿式磨矿分级，生产过程为连续作业，所用的磨机设备为选矿厂常规使用的球磨机，分级设备为选矿厂常规使用的旋流器或螺旋分级机。

3）一段分级作业产出的矿浆，首先进入弱磁选机进行一段弱磁选作业，经过分选后产出弱磁粗精矿和弱磁尾矿，所述的弱磁选机为铁矿选矿常用的湿式弱磁选机，背景场强控制在1500-2800高斯；

4）将弱磁选尾矿进入强磁选机经行一段强磁选作业，经过分选产出强磁粗精矿和强磁尾矿，强磁尾矿从流程中直接抛尾，所述的强磁选机为铁矿选矿常用的湿式强磁选机，背景场强控制在7000-13000高斯；

5）将上述弱磁粗精矿和强磁粗精矿合并进入重选作业，经过分选产出重选精矿和重选尾矿，所述的重选作业使用的设备一般选用选矿厂常规使用的螺旋溜槽或摇床；

6）将重选精矿给入高频筛作业，筛下即为最终铁精矿，品位可达64-67%，所述的高频筛为选矿厂常规使用的高频筛，一般选用20-40目筛网，在这里高频筛实际上起到了分选的作用；

7）筛上粗粒级连生体铁矿物和重选尾矿进入二段磨矿选别作业再磨再选（或返回一段球磨机再磨）。

所述的混合铁矿为磁铁矿与氧化铁矿混合矿矿石，含铁品位Tfe=15-50%，不受磁铁矿与氧化铁矿所占比例的影响，所述的氧化铁矿包括赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿等，也称之为红矿。

经过上述磨矿分选工艺过程，可产出一部分合格铁精矿产品，实现了在一段磨矿后有用矿物单体解离度不够的情况下，优先选出一部分合格铁精矿的目的；铁精矿产品品位可达63-66%左右；