[发明专利]单面埋弧焊用焊剂

说明书

技术领域

本发明涉及使用1或2个以上的电极进行的单面埋弧焊所用的焊剂。更详细地说，是涉及含有铁粉的单面埋弧焊用焊剂的焊道外观改善技术。

背景技术

在单面埋弧焊中，通常，为了确保熔敷量，在大线能焊接仍实现稳定的焊道形成，而使用添加有铁粉的焊剂(例如，参照专利文献1、2。)。但是，在专利文献1所述这样的含有铁粉的现有的单面埋弧焊用焊剂中，存在表层焊道的表面容易发生微小的铁粒突起物这样的问题。另外，即使作为专利文献2所述的焊剂组成时，也不能充分抑制铁粒突起物。

这样的表层焊道表面的突起物，在涂装工序中成为障碍。例如在造船领域，以船体的长寿命化和易维修化为目的，由国际海事组织(International Maritime Organization)，修订了以全部船舶的压载箱和散货船的双重船侧部为对象的涂装标准，例如，确定了焊接时发生的飞溅和焊道表面污点这样虽然阻碍涂装性，但会实施除去的要件。因此，在船舶的建造工序中，为了除去铁粒突起物，不得不跨越焊道全线而进行磨光处理。

因此，迄今为止，在单面埋弧焊用焊剂中，提出有用于抑制铁粒突起物的发生的技术(参照专利文献3、4。)。例如，专利文献3所述的单面埋弧焊用焊剂，通过使粒径和表观密度处于特定的范围，以实现焊道的健全化。另外，在专利文献4所述的埋弧焊用粘结焊剂中，为了抑制铁粒突起的发生，将Fe成分的含量限制在5质量％以下。

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平11－267883号公报

【专利文献2】日本特开2000－107885号公报

【专利文献3】日本特开平6－277878号公报

【专利文献4】日本特开2006－272348号公报

但是，如专利文献3所述的技术，只通过限制焊剂的粒径和表观密度，对于铁粒突起的发生抑制效果小。另外，如专利文献4所述的埋弧焊用粘结焊剂，若限制Fe含量，则在厚板的拼板焊接中难以确保充分的熔敷量，此外在大线能焊接中，焊道形状劣化。如此，在现有的焊道外观改善技术下，在单面埋弧焊中，尚未达到一边维持铁粉向焊剂中的添加效果，一边抑制铁粒突起的发生，使焊道外观健全化的水平。

发明内容

因此，本发明其主要目的在于，提供一种能够得到健全的表层焊道形状和机械的性能的单面埋弧焊用焊剂。

本发明者们，为了解决前述的课题，在使用了1或2个以上的电极的单面埋弧焊中，为了确保表层焊道的健全性而进行了锐意实验研究，其结果发现，在抑制铁粒突起的发生中，有效的是使焊剂中的Si、Si合金和Si氧化物的总含量、MgO含量、Al₂O₃含量和TiO₂含量处于特定的范围，从而完成了本发明。

即，本发明的单面埋弧焊用焊剂，具有如下组成：含有从Si、Si合金和Si氧化物所构成的群中选择的至少一种(SiO₂换算值)：合计6～12质量％、CaO：3～9质量％、MgO：15～35质量％、TiO₂：10～23质量％、CaF₂：2～9质量％、Al₂O₃：5～20质量％、CO₂：2～9质量％、Na₂O：1～3质量％、B₂O₃：0.1～1质量％、Mo：0.2～1质量％、铁粉：10～30质量％，并且Mn：限制在0.9质量％以下、Ti：限制在1质量％以下、Al：限制在3质量％以下，设TiO₂和Al₂O₃的总含量(质量％)为[TiO₂+Al₂O₃]，设Si、Si合金和Si氧化物的总含量的SiO₂换算值(质量％)为[T.SiO₂]，设MgO的含量(质量％)为[MgO]时，满足下述算式1和算式2。

【算式1】

16≤[TiO₂+Al₂O₃]≤35

【算式2】

[TiO₂+Al₂O₃]≥－7.5×([MgO]/[T.SiO₂])+43.5