[发明专利]一种卫生陶瓷的母模及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种卫生陶瓷的母模及其生产方法。

背景技术

卫生陶瓷，如马桶、洗手盆、小便器等，由于其结构相对于陶瓷砖更为复杂，因此必须采用模具成型。典型的卫生陶瓷的生产流程如下：按照设计好的图样人工制作原胎(与产品形状结构一样，尺寸加大)，再根据原胎制作试验模型，在试验注浆、产品试烧合格后开始根据试验模制作母模，在试验模做外围浇注树脂，完成后即可得到生产卫生陶瓷用的母模；向母模灌石膏浆，石膏凝固后取下模型，即可得到利用石膏制成的生产模，生产模即可拿到车间中进行注浆，石膏生产模吸取泥浆中的水分从而形成一定厚度的坯体，脱掉生产模后即可得到卫生陶瓷的坯体，工人对卫生陶瓷的坯体进行检查，如无问题即可喷釉后进入窑炉烧制，可得成品。

现有技术中卫生陶瓷一般采用树脂作为母模的材料，树脂材料固化后硬度高，如果采用通过机械化数控加工就会很废刀具，成本非常高，所以需要采用人工手工制作，生产效率低，存在手工误差，精度不高，而且树脂加工出来的废料也不能回炉再用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于生产卫生陶瓷的母模，可通过机械化数控加工生产，而且加工简单，加工母模过程中的废料能够回收利用。

本发明的另一个目的在于提出一种卫生陶瓷母模的生产方法，其可采用通过机械化数控加工生产，因此加工精度和生产效率高，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卫生陶瓷的母模，所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成。

更优的，所述塑料板为不透水的塑料板。

更优的，所述塑料板为PVC板、PP板或尼龙板。

更优的，采用两块或以上的塑料板通过胶水贴合或螺栓固定压紧。

用于生产上述卫生陶瓷的母模的生产方法，包括以下步骤：

a、将一块塑料板进行固定或将一块以上的塑料板重叠固定在一起，一块以上的塑料板的固定通过在每块塑料板的板面涂上胶水后重叠在一起，或螺栓固定叠好并压紧；

b、将叠好并压紧的塑料板在数控加工中心中根据设计好的3D图样编程后进行加工，完成加工后即可得到用于生产卫生陶瓷的母模。

更优的，在步骤a重叠前所述塑料板经铣平或磨平。

更优的，对步骤b中加工产生的废料进行收集再回炉利用。

本发明提出的卫生陶瓷的母模的有益效果：1、可放入机床采用机械加工；2、材料采购和搬运都更加的简单，十分便于加工；3、成本低。

本发明提出的生产方法的有益效果：1、机械化加工代替人工制作，提高加工精度和生产效率；2、废料可回收再利用。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种卫生陶瓷的母模，所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成。

现有技术中母模采用树脂作为材料，需要选用体积大小符合设计图样体积的树脂块进行加工，由于树脂需要调配固化且固化后硬度高，只能通过人工制作；如果使用机床加工则会很废刀具。本发明中采用现成的塑料板来制作用于生产卫生陶瓷的母模，塑料板的硬度比树脂的硬度低，代替现有技术中使用的树脂块，可免去人工加工，能使母模利用机床或数控加工中心根据设计好的图样来进行加工，采用机床加工的精度比人工制作的精度高，同时能降低工人劳动强度，使母模可以实现通过机械化数控加工生产，节省母模的制作时间，提高生产效率。此外，塑料板的数量可以根据设计图样的体积的大小来叠放所需的大概形状，代替了现有技术中已经固定好大小的树脂块，使材料采购和搬运都更加的简单，十分便于加工。

更优的，所述塑料板为不透水的塑料板。塑料板材料要为不透水的塑料，可选用PP、尼龙、PVC等。如果母模材料透水或吸水，容易发生变形且不便于石膏模脱模，从而影响母模的寿命和生产效率。

更优的，所述塑料板为PVC板、PP板或尼龙板。PVC板具有良好的强度和硬度，不容易发生变形，成本不高，是生产母模的优选材料。PP板质量轻，搬运方便，可降低人工劳动强度；尼龙板具有良好的耐冲击强度、刚性、耐磨性以及表面硬度高等性能，也不容易发生变形。