[发明专利]一种LED散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及散热技术，尤其是一种LED散热模组。

背景技术

LED的驱动过程中，只有不到30％的能量转化成了光能，大部分的能量转化成热能，若LED的散热问题没有得到很到的解决，会导致P-N结的温度急速上升，这样会加速LED的光衰，甚至导致毁灭性的热击穿，所以LED需要良好的散热系统。

现有的大多数LED散热模组中，散热器上的散热片不仅厚重，而且散热片之间没有间隔或者间隔很小，散热片上大多数还没有开设散热孔，导致散热片之间不能形成空气的对流，空气接触面小，散热效果很差，进而导致光衰快；大多数的LED模组的控制电路板、基板和散热器之间都是通过螺丝钉进行固定连接的，这样的连接方式会导致传热效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种散热效率高且散热快的LED散热模组。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种LED散热模组，包括基板及固定其上的若干个散热器，所述基板下方设有控制电路板，所述控制电路板下表面设有LED灯珠，所述控制电路板将其电源线向上穿过基板后引出，所述散热器包括若干片沿基板短边方向依次竖向排放的散热片，所述散热片底部固定在所述基板上且各散热片的顶部之间连接有用于互相定位的定位片，所述散热片还开设若干个第一散热孔、第二散热孔和散热柱孔。

本发明的有益效果是：在本发明中，散热器上的散热片轻薄，且之间有一定的间隔，空气接触面大，进而散热效果好；散热片上开设有若干个第一散热孔、第二散热孔和散热柱孔，能够形成很好的空气对流，散热效率高且散热快。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制电路板的一面焊接于所述基板的下表面，另一面设有LED灯珠。

采用上述进一步方案的有益效果是控制电路板焊接于基板下表面，传热效果好。

进一步，所述散热片底部弯曲形成L形后再焊接在所述基板上。

采用上述进一步方案的有益效果是散热片焊接于基板上，达到很好的传热效果。

进一步，所述散热片弯曲后的底部并排开设有若干个第一散热孔。

进一步，所述散热片上开设有四个矩形的第二散热孔并均匀对称分布成两排。

采用上述进一步方案的有益效果是开设散热孔可以形成很好的空气对流，散热效率高。

进一步，所述散热片的中部沿水平方向上并排开设有若干个散热柱孔。

采用上述进一步方案的有益效果是在需要热管进行传热时可以将热管插入散热柱孔，在不需要热管进行传热时可以作为散热孔使用，同样达到很好的散热效果。

进一步，在所述基板上靠近短边的边缘处开设有若干个螺钉孔。

采用上述进一步方案的有益效果是开设螺钉孔用于将整个LED散热模组固定于灯具外壳内。

进一步，所述基板长边边沿开设若干个定位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是定位槽用于稳定本发明，使其不容易移位或晃动。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板，2、控制电路板，3、LED灯珠，4、电源线，5、散热片，6、定位片，7、第一散热孔，8、第二散热孔，9、散热柱孔，10、螺钉孔，11、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种LED散热模组，包括基板1及固定其上的若干个散热器，所述基板1下方设有控制电路板2，所述控制电路板2下表面设有LED灯珠3，所述控制电路板2将其电源线4向上穿过基板1后引出，所述散热器包括若干片沿基板1短边方向依次竖向排放的散热片5，所述散热片5底部固定在所述基板1上且各散热片5的顶部之间连接有用于互相定位的定位片6，所述散热片5还开设若干个第一散热孔7、第二散热孔8和散热柱孔9。所述散热片5采用薄铝片，铝散热器不仅重量轻、散热效果好，且节能、耐用，抗腐蚀性好。

所述控制电路板2的一面焊接于所述基板1的下表面，另一面设有LED灯珠3。

如图2所示，所述散热片5底部弯曲形成L形后再焊接在所述基板1上。这样的连接方式使得各散热片5之间具有一定的间隔，增加了散热片5的空气接触面，

上述两个改进中采用焊接固定的方式，紧密性更好，进而传热效果好。