[发明专利]真空冷却干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种真空冷却干燥设备。

背景技术

现有技术中的干燥设备自动化程度较低，占地面积较大，需要大量劳动力进行进料和出料，并且污染比较大，物料的一些气味很容易扩散，污染操作环境并影响操作者的身体健康，一般的干燥设备都是采用风冷对物料进行干燥后的冷却，这种冷却方式不仅冷却效率不高，对于尾气也不能很全面地进行处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，冷却效率高，且能够有效控制污染的真空冷却干燥设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空冷却干燥设备，包括滚筒和支架，所述滚筒两端设有轴承座，滚筒通过两轴承座与支架连接，所述两轴承座均与旋转接头连接，所述其中一个旋转接头与进水管和出水管连通，另一个旋转接头与真空泵连通，所述滚筒外圈与传送链条传动连接，所述传送链条通过动力组件与电机传动连接，所述滚筒中部设有下料口，滚筒一侧设有进料口，所述滚筒内部边缘设有冷却水管，滚筒内腔设有若干平行设置的倒料板。

为了使得滚筒更顺畅地转动，所述轴承座内设有滚针轴承，所述轴承外圈与轴承座固定连接，所述轴承内圈与旋转接头固定连接。

为了提高冷却效率，所述冷却水管一端与旋转接头的进水管连通，冷却水管的另一端与旋转接头的出水管连通。

为了方便保养维修，所述滚筒中部设有人孔。

为了使得物料干燥冷却效果更好，所述导料板均倾斜设置。

本发明的有益效果是：该真空冷却干燥设备通过在滚筒一端增设真空泵，实现了真空装料，增加了装料的便利性，也减少了污染，有效地对污染尾气进行了处理，减少了人工成本，提高了工作效率，通过采用内置冷却水管的方式，提高了冷却效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明真空冷却干燥设备的结构示意图；

图中：1.滚筒，2.轴承座，3.支架，4.旋转接头，5.真空泵，6.传动链条，7.动力组件，8.电机，9.出料口，10.进料口，11.冷却水管，12.导料板，13.人孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种真空冷却干燥设备，包括滚筒1和支架3，所述滚筒1两端设有轴承座2，滚筒1通过两轴承座2与支架3连接，所述两轴承座2均与旋转接头4连接，所述其中一个旋转接头4与进水管和出水管连通，另一个旋转接头4与真空泵5连通，所述滚筒1外圈与传送链条6传动连接，所述传送链条6通过动力组件7与电机8传动连接，所述滚筒1中部设有下料口9，滚筒1一侧设有进料口10，所述滚筒1内部边缘设有冷却水管11，滚筒1内腔设有若干平行设置的倒料板12。

为了使得滚筒更顺畅地转动，所述轴承座2内设有滚针轴承，所述轴承外圈与轴承座2固定连接，所述轴承内圈与旋转接头4固定连接。

为了提高冷却效率，所述冷却水管11一端与旋转接头4的进水管连通，冷却水管11的另一端与旋转接头4的出水管连通。

为了方便保养维修，所述滚筒1中部设有人孔13。

为了使得物料干燥冷却效果更好，所述导料板12均倾斜设置。

事实上，滚筒1内的冷却水管11只有一根，呈盘状环绕在滚筒1内侧，而冷却水管11为硬质材料，当物料装入滚筒1内后，冷却水管11处于物料之中，当需要对物料进行冷却时，只需要外部通过进出水的旋转接头4将冷却水通入冷却水管11，从而冷却水带走物料的温度实现降温。

而真空泵5与另一个旋转接头4连接，主要是对滚筒1内部抽真空，从而实现真空加料，并且排出尾气。

与现有技术相比，该真空冷却干燥设备通过在滚筒1一端增设真空泵5，实现了真空装料，增加了装料的便利性，也减少了污染，有效地对污染尾气进行了处理，减少了人工成本，提高了工作效率，通过采用内置冷却水管11的方式，提高了冷却效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。