[发明专利]无味再生橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生橡胶的制备方法，特别是涉及一种环保型的无味的再生橡胶的制备方法。 

背景技术

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。 

传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。并且，目前生产的再生橡胶拉伸强度低，伸长率底，易迁移，产品质量不稳定。 

煤焦油主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。如采用煤焦油等做软化剂生产的再生胶生产的皮鞋、胶鞋底，因为煤焦油污染的 原因，鞋底很快会发生迁移变色，使得鞋底发蓝，而且有刺鼻气味，即使加入香精也无济于事。 

另外，目前使用的环保活化剂有橡胶脱硫活化剂480或再生胶脱硫活化剂510或再生胶脱硫活化剂450或再生胶脱硫活化剂420或烷基苯酚二硫化物，这些活化剂一方面有毒性、对环境污染较大，另一方面这些活化剂渗透力差，都含有二甲苯、二硫化物或间二甲苯二硫化物等有毒物质。 

因此本领域技术人员致力于开发一种环保的无味的、拉伸强度高、伸长率大、门尼粘度适中，色彩无迁移的再生橡胶的制备方法。 

另外，中国专利CN202379926U公开了一种用于再生橡胶生产的互充式脱硫罐，将脱硫罐排放的蒸汽冲入下一个罐内迅速提升蒸汽压，这样可以减少尾气的排放，避免使用蒸汽锅炉。但是，尾气最终还是需要排放，排放的尾气中还含有大量的热量，虽然目前，脱硫尾气的处理系统中也设置有将尾气热量用于加热水，然后再对热水进行利用的装置。但是还没有将这样的能量用于预热植物油沥青，导致生产时依然能耗高。 

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无味再生橡胶的制备方法，该方法制得的橡胶环保、无味，污染小。 

为实现上述目的，本发明提供了一种无味再生橡胶的制备方法， 包括以胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型的工序，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重量份数比3-3.5:7-6.5的比例配制而成，所述环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的0.18％-0.29％； 

所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成，所述棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的3.6％-4.6％、0.6％-1％、1.3％-1.9％、1％-1.5％、0.8％-1.4％、0.7％-1.3％； 

所述水的加入量为胎面胶粉质量的17％-20％。 

采用上述技术方案，我们采用过硫酸盐和脂肪酸作为活化剂，橡胶分子在高温高压下高速运动时，在橡胶活化剂的活化作用下，使橡胶分子膨化产生空隙，脂肪酸提高橡胶制品中的硫化体系活性，而且所产生的橡胶制品密度较好。过硫酸盐在脱硫橡胶中为放热反应，能提高反应温度，可提高热活化技术的效率，脱硫较彻底、既能保证再生胶一定的拉伸强度又能保持合理的伸长率、控制好门尼黏度。 

本发明采用混合植物油软化剂，一方面完全不含苯类物质，另一方面可以促使橡胶分子在脱硫增粘过程中高速运转，有效渗透分子空隙，有效切断橡胶分子链，切断硫—硫键(S—S)、硫—碳键(S—C)而不破坏碳—碳键(C—C)，从而达到再生目的。由于各种化学键的键能不同，断裂时需要的能量也不同，如S—S键(213KJ/mol)、S—C键(259KJ/mol)、C—C键(347lKJ/mol)，所以能断键是有选 择性的。 

我们得到的产品的拉伸强度为10.6-12.8MPa,伸长率为368-438％，门尼值为62-78，达到国家一级再生橡胶标准，无异味、无毒、无辐射、不迁移，可广泛应用于工业和人们生活中，市场前景非常广阔。由此制得的鞋底等产品不会发生色迁移。本发明完全不含苯类化合物，加工性能好。