[发明专利]一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节

权利要求书

1.一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：采用中间可拆分的模具，所述的模具为管状，长度方向居中设置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽处一分为二并通过螺丝拧接，1）在指定尺寸的模具两端分别套上橡胶圈，并整体涂上一层脱模剂；2）带有树脂的无纺布包覆在模具（包括橡胶圈）上，然后采用连续的多股纤维束螺旋缠绕在无纺布外（避开橡胶圈）直至与橡胶圈平齐；3）采用与管束节等宽的竹篾带缠绕在纤维束外直至设计厚度；4）加温固化后对外表面进行打磨；5）拧开模具螺丝，拉伸分离后分别从管束节两端脱去模具及其上的橡胶圈；6）对管束节端口内侧进行倒角磨削；7）在管束节上涂覆外防护层和端口涂层。

2.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的模具两端分别对称套有两个橡胶圈，总共为四个橡胶圈，橡胶圈截面为方形。

3.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的无纺布为竹纤维无纺布，缠绕厚度为1.2~2mm。

4.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的纤维束为化纤、玻纤、竹纤或麻纤。

5.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的竹篾带由厚为0.5-2mm、宽为5-15mm的竹篾编织而成。

6.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的模具4~6个为一组，各模具首尾贴合后同时进行加工，脱模前先对每一组管束节进行分切然后再进行脱模。

7.一种用于连接竹复合管的管束节，采用权利要求1所述的方法制备，其特征在于：整体为管状，外壁平整，两端端口内侧倒角，其内壁在长度方向上居中一体化设置有一圈突出的限位台阶，限位台阶两个边缘倒角，限位台阶两侧还分别设置有密封圈安装槽。

8.根据权利要求7所述的用于连接竹复合管的管束节，其特征在于：所述的管束节在其密封圈安装槽处的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、竹篾形成的增强层和外防护层，其余地方的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、纤维束形成的填充层、竹篾形成的增强层和外防护层。

9.一种用于连接竹复合管的管束节的安装方法，采用权利要求7所述的管束节，其特征在于：将橡胶密封圈嵌入管束节内壁的密封圈安装槽中，在待连接的竹复合管端口表面刷上润滑剂，用拉紧装置将竹复合管端口从管束节的一端拉入管束节内至限位台阶。