[发明专利]不锈钢盘条轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢盘条轧制工艺。 

背景技术

目前不锈钢盘条轧制工艺包括坯料准备、加热处理、孔型轧制、预精轧、精轧、吐丝、控冷、包装，而孔型轧制过程中孔型采取采取矩形，方坯需经过多道次角部加工后在方形与长方形之间经过多道次变换后最终再轧制成圆形，最终吐丝变形均匀度不高，存在不少缺陷，可轧坯料单一，轧出件范围窄。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不锈钢盘条轧制工艺，盘条变形程度较为均匀，缺陷减少，可轧坯料尺寸多样化，轧出件范围扩大。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种不锈钢盘条轧制工艺，包括以下工艺步骤：

    S1:坯料准备，将方形钢坯，按层次叠放，呈井字形，同时检查钢坯表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净；

    S2：加热处理，将钢坯吊入加热炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-1280℃，加热时间为120-180min；

    S3：孔型轧制，通过粗轧、中轧以及二中轧，将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，第一道次将方坯进行角部加工，第二道次将角部加工后的坯料加工成椭圆形，第三道次将椭圆形坯料加工成圆形，第四道次将圆形坯料加工成椭圆形，第五道次将椭圆形坯料加工成圆形，中轧包括9道次轧制，二中轧包括5道次轧制，均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.1 ～ 1.4，每道次的宽展系数为0.3 ～ 0.4，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为15m/s ～ 65m/s；

    S4：预精轧：采用飞剪剪切掉步骤S3中所述钢条的头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行预精轧；

    S5：精轧：采用飞剪剪切掉步骤S4中预精轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行精轧得到线材；

    S6：吐丝：采用吐丝机将步骤S5 中所述线材转变为圆圈形，得到线材盘条，吐丝温度为800～1100℃；

    S7：控冷：将步骤S6中的盘条通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为0.32～0.62m/s；

    S8：包装，将步骤S7中的盘条依次进行集卷—P/F线运输冷却—热检—剪头尾打捆—包装入库。

   作为优选地，步骤S2中，200以及300系列的不锈钢种，预热段温度小于900℃，高温段温度为1130-1280℃；400系列的不锈钢种，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-920℃。

作为优选地，步骤S4以及S5中，由横向轧辊轧出，飞剪剪切长度为200～400mm，由纵向轧辊轧出，飞剪剪切长度为400～650mm。

作为优选地，步骤S2与S3之间还具有除鳞步骤，采用高压水对进行除鳞处理，水压不小于18MPa。

作为优选地，步骤S4与S5之间还具有水冷步骤，采用Φ40 水冷管进行水冷，需保证轧件入精轧时温度大于980 ℃。

作为优选地，步骤S3中在粗轧与中轧之间还具有感应炉加热的步骤，加热时间为60-80min，功率为2-55HZ，加热后坯料温度≥990℃。

本发明的优点和有益效果在于：孔型轧制时，方坯经第一次道次的角部加工后，直接过渡到椭圆—圆孔型，变形程度较为均匀，缺陷减少，可轧坯料尺寸多样化，轧出件范围扩大。

附图说明：

图1为粗轧各道次孔型；

图2为中轧各道次孔型；

图3为二中轧各道次孔型。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种不锈钢盘条轧制工艺，包括以下工艺步骤：

    S1:坯料准备，将方形钢坯，按层次叠放，呈井字形，同时检查钢坯表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净；

    S2：加热处理，将钢坯吊入加热炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-1280℃，加热时间为120-180min；