[发明专利]遮光窗帘面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种遮光窗帘面料。

背景技术

消防法规定，各大宾馆、办公室、会议室等公共建筑的装饰用纺织品一律采用阻燃面料。随着人们生活水平的提高及消防意识的增强，对家庭装饰用织物的阻燃要求也越来越高，在卧室、影剧院、多媒体室、暗室等对光线要求较高的地方，常常需要一种全遮光的窗帘面料，目前市场上的全遮光面料大多经过涂层处理，但是经涂层的面料其悬垂性能和透气性变差，且涂层易脱落，影响遮光效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种遮光窗帘面料，通过原料和组织结构的变化来实现阻燃和全遮光功能。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：遮光窗帘面料，包括以下步骤：1)、制丝：先将阻燃聚酯颗粒、抗菌聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、负离子聚酯颗粒和远红外聚酯颗粒按1：1：1：1：1：1混合后的混合颗粒在150℃的温度下预结晶62～65min，然后在158～160℃的温度下干燥使干燥后的混合颗粒的含水率≤15ppm，再将色母粒干燥2～2.5h，然后将干燥的色母粒与干燥的混合颗粒充分混合后纺丝，然后经卷绕落桶后进入后加工得到涤纶有色丝；2)、织布：采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物；3)、配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为5.5～5.8，加水稀释得到阻燃整理液；4)、一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中坯布的车速为28～30m/min，浸轧后坯布的带液率为72～75％；5)、烘干：在120～125℃下对坯布进行烘干3min；6)、焙烘：在180～185℃下对坯布进行焙烘2～2.5min；7)、水洗：对焙烘后的坯布进行水洗3～4次；8)、第二次烘干：最后在135～140℃下对水洗后的坯布进行烘干2.5～3min得到阻燃遮光窗帘布。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的遮光窗帘面料，通过原料、组织结构以及生产工艺的变化来实现阻燃和全遮光功能，阻燃、遮光、抗菌、抗紫外线等功能性良好，涂层不易脱离，而且即使脱离，依然具有良好的阻燃性能。

具体实施方式

遮光窗帘面料，包括以下步骤：1)、制丝：先将阻燃聚酯颗粒、抗菌聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、负离子聚酯颗粒和远红外聚酯颗粒按1：1：1：1：1：1混合后的混合颗粒在150℃的温度下预结晶62～65min，然后在158～160℃的温度下干燥使干燥后的混合颗粒的含水率≤15ppm，再将色母粒干燥2～2.5h，然后将干燥的色母粒与干燥的混合颗粒充分混合后纺丝，然后经卷绕落桶后进入后加工得到涤纶有色丝；2)、织布：采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物；3)、配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为5.5～5.8，加水稀释得到阻燃整理液；4)、一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中坯布的车速为28～30m/min，浸轧后坯布的带液率为72～75％；5)、烘干：在120～125℃下对坯布进行烘干3min；6)、焙烘：在180～185℃下对坯布进行焙烘2～2.5min；7)、水洗：对焙烘后的坯布进行水洗3～4次；8)、第二次烘干：最后在135～140℃下对水洗后的坯布进行烘干2.5～3min得到阻燃遮光窗帘布。