[发明专利]一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术有效
申请号: | 201410382516.7 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN104265120A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 庄文贤 | 申请(专利权)人: | 连云港市临洪水利工程管理处 |
主分类号: | E06B3/263 | 分类号: | E06B3/263;E06B3/64 |
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地址: | 222002 江苏省连云港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 既有 建筑 推拉 铝合金 单玻旧窗 节能 改造 技术 | ||
技术领域
本发明涉及一种构筑物的施工方法,尤其是指一种对推拉式铝合金单玻旧窗进行节能改造的施工方法。
背景技术
据统计,我国建筑能耗占全社会总能耗27%以上,其中玻璃门窗的能耗占到了建筑能耗的40%左右。而我国既有建筑物建筑能耗高的一个重要原因是大量采用单层玻璃门窗,特别是大量采用保温效能低下的推拉式铝合金单玻窗。
现有技术中,既有建筑上的推拉式铝合金单玻窗主要分窗框和窗扇两部分(其中窗扇又由四段扇框共同衔接位于中间的单层玻璃组成),窗框和扇框均由特定形制和长度的四段铝合金型材组合成形,再分别通过自攻螺丝加固而成。窗框安置在墙体预留的窗洞内并与墙体紧密连接,两扇推拉窗扇可在窗框内的滑道内来回移动(有的在窗扇下方安装滚轮)。上述推拉式铝合金单玻窗关闭时,通过窗扇之间、窗扇与窗框之间结合部安装的密封条提高窗户的气密性,此结构设计的单玻窗保温性能低下。首先,单层玻璃隔热性能不佳;其次,制作窗框和扇框所用的型材为铝质薄壁空心结构,防止热的传导、辐射和对流等方面的性能都较差;再次,现行密封毛条不能达到理想的密封效果。
在既有建筑单玻窗节能改造方面的方案大约有两种:一是拆除旧窗更换为新型的铝塑复合双层玻璃窗或铝木复合双层玻璃窗,二是在旧窗内侧另加一层保温窗。
中国专利CN 102619439 A公开了一种有断热桥结构的复合门窗型材,这种型材由发泡塑料包覆金属骨架,提高了窗户的保温性能和隔音效果。中国专利CN 102979411 A公开了一种铝-泡沫板-木复合的四玻内开保温窗,基本原理也是在金属骨架外侧添加泡沫板、木材等绝热材料以提高窗户的保温性能。中国专利CN 203420595 U公开了一种中空玻璃,基本原理是用带分子筛的铝框与置于两侧的玻璃组成密闭的六面体双层玻璃组件,可有效隔热。
以上技术制作的保温窗均有较好的保温性能,但受原窗型材规格的影响,无法将上述窗框隔热技术运用到原窗框上,也无法将隔热效能较好的双层中空玻璃安装到原窗框上,而只能采用采用整体拆除旧窗、更换新窗的方案,这就带来节能改造成本高、破坏装修等诸多方面的问题。现有技术在低成本提升既有建筑铝合金单玻旧窗的隔热性能方面还无所作为。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术,其费用低廉,能大幅提高保温效能,不破坏建筑物的外部风格和内部装修。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的节能改造技术,包括以下步骤:
a.松开紧固原扇框的螺纹自攻丝分解原窗扇,将既有建筑推拉式铝合金单玻旧窗的左、右两个原窗扇从窗外框内取出,清除原窗扇上的原密封条及原玻璃压条,清理拆解下来的原扇框、原窗玻璃上的灰尘和污物;
b.依照原扇框空心部分的尺寸裁剪并填入硬质泡沫材料;
c.平放原窗玻璃,在原窗玻璃上表面的边沿粘结铝质间隔条,制成与原窗玻璃外边口尺寸对应的中间层方框,在中间层方框上对正粘结外边口尺寸略小于原扇框的内边缘尺寸的后加玻璃,对应后加玻璃的边沿扣粘安装外边口与原窗玻璃的外边口对齐的方框形扣接卡槽,扣接卡槽的横剖面为二折阶梯形,下级阶梯的底面粘结在铝质间隔条上,上级阶梯的底面、与上级阶梯相邻的两阶梯之间的竖直面,分别对应卡扣粘结在后加玻璃的上表面、外边口的侧立面上;
d.在外窗框内,用新的玻璃压条、外框密封条、对接密封条将经步骤b处理后的新扇框和经步骤c处理后的新的中空双层玻璃组件重新组合为双层窗扇;
e.以自攻螺丝通过原自攻螺丝孔锁紧双层窗扇。
本发明的进一步改进在于:在步骤e锁紧双层窗扇之前,通过原自攻螺丝孔向双层窗扇中新扇框内衔接新的中空双层玻璃组件处留下的空心部分填充聚氨酯泡沫剂。
本发明的进一步改进在于:步骤c中铝质间隔条为内含分子筛的铝质间隔条,厚度为5~6mm。
本发明的进一步改进在于:步骤c中后加玻璃的厚度为4~5mm,后加玻璃的长度和宽度对应小于原扇框的内边缘的长度和宽度2~3mm。
本发明的进一步改进在于:步骤c中扣接卡槽的厚度为1~2mm。
本发明的进一步改进在于:步骤c中使用丁基橡胶粘结铝质间隔条、原玻璃、后加玻璃,硅酮密封胶粘结扣接卡槽。
本发明的进一步改进在于:步骤b硬质泡沫为聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
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