[发明专利]一种使羊毛织物具有防毡缩功能的整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使羊毛织物具有防毡缩功能的有效、环保的新方法。该方法清洁无氯，属于功能纺织品的领域。 

背景技术

羊毛具有许多优良特性，如弹性好、吸湿性强、保暖性好、光泽柔和等。毛织物以其高贵的风格、优越的服用性能而深受消费者喜爱。然而，未经整理的羊毛织物在水洗时经不断挤压、揉搓下，会发生毡缩，从而引起织物尺寸缩小、呢面发毛、织纹混乱等外观变化，可严重影响织物的外观和服用性能，在一定程度上限制了羊毛的应用领域，因此必须通过后整理的方法对羊毛纺织品进行防毡缩整理，使羊毛织物既保持原有的高档质感，又要在服用性方面有所突破，获得羊毛纺织品“机可洗”的效果，从而加工出高档的产品。 

毛织物毡缩的原因，传统的观点认为主要是由羊毛鳞片层结构所引起的定向摩擦效应和羊毛的卷曲、弹性所造成。因此，防止羊毛织物毡缩的方法便是建立在如何减少定向摩擦效应以及改变羊毛单方向运动倾向的基础上，归纳起来有破坏鳞片层和使聚合物(或称树脂)沉积在纤维表面这两个方面。 

目前工业生产中常用的是氯化法又称氯氧化法，是最早被开发应用的防毡缩技术，氯化剂可选用含氯物质如Cl₂、NaClO、NaClO₂、二氯异氰脲酸(DCCA)盐、三氯异氰脲酸(TCCA)等。其作用机理是有效氯与鳞片中含胱氨酸残基最多的鳞片外层发生化学反应，促使二硫键向硫酸反应方向进行，同时伴有肽链的断裂，使鳞片钝化或彻底破坏。虽然氯化防缩工艺已经相当成熟，但也存在许多缺点：如氯化过程的均匀程度较难保证，羊毛易泛黄，手感粗硬，纤维易受损伤。羊毛氯化过程中副反应多，加工中还会产生有机氯(AOX)污染，AOX在通常情况下难于生物降解，对环境和人类产生潜在危害。于AOX污染，1987年德国率先立法，各国纷纷响应，对废水中的AOX(可吸收有机卤素化合物)加以限制，传统的氯化防缩工艺受到制约。 

氧化技术类似于氯化技术，其作用机理是氧化剂与羊毛鳞片层中的二硫键发 生氧化反应，使角质大分子间二硫键断裂而羊毛鳞片剥蚀或变软，当然也可能伴随肽键断裂，使羊毛受到损伤。可以用来做羊毛防毡缩处理的不含氯的氧化剂种类很多，如过氧化氢、高锰酸钾和过硫酸盐等，其中以过硫酸盐应用较广，另外采用高锰酸钾和饱和食盐溶液处理也较多。 

近年来蛋白酶处理法随着人们安全意识的提高也受到广泛关注，但单独采用蛋白酶对羊毛进行生物改性，效果并不是很好，因为鳞片层中的类脂结构，大大降低了酶分子的可及度，因此也很难有所作为。 

发明内容

本发明的目的是提供一种使羊毛具有防毡缩功能的整理方法。采用该加工方法，不仅可以使羊毛织物保持原来的各种优良性能，而且属于无氯化过程，绿色环保，不会对人体和环境造成危害。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种使羊毛织物具有防毡缩功能的整理方法，其特征在于，具体步骤包括： 

步骤1：配制4-7g/L的三(2-羧乙基)膦溶液，调节pH为5-7，将羊毛织物浸入所述的三(2-羧乙基)膦溶液中，在室温下处理2～4小时，取出羊毛织物，洗净，烘干； 

步骤2：配制质量浓度为1％-10％的2-丙烯酸-(2-羟基-1，3-亚丙基)二[氧基(2-羟基-3，1-亚丙基)]酯溶液，调节pH为7-9，将步骤1处理后的羊毛织物浸入到2-丙烯酸-(2-羟基-1，3-亚丙基)二[氧基(2-羟基-3，1-亚丙基)]酯溶液中，在室温下处理16-24小时，取出羊毛织物，清洗，烘干，即得到具有防毡缩功能的羊毛织物。 

优选地，所述的步骤1中的14-24 mmol/L的三(2-羧乙基)膦溶液的溶剂为体积比为1∶0.5-1.5的水和乙醇的混合溶液。 

优选地，所述的步骤1中使用pH为10-12的Na₂CO₃/NaHCO₃缓冲溶液来调节pH值。 

优选地，所述的步骤2中配制质量浓度为1％-10％的2-丙烯酸-(2-羟基-1，3-亚丙基)二[氧基(2-羟基-3，1-亚丙基)]酯溶液的具体步骤为：将浓度为1-10％的2-丙烯酸-(2-羟基-1，3-亚丙基)二[氧基(2-羟基-3，1-亚丙基)]酯水溶液溶于体积比为1∶0.5-1.5的水和乙醇的混合溶液中，得到浓度为1％-10％的2-丙烯酸-(2- 羟基-1，3-亚丙基)二[氧基(2-羟基-3，1-亚丙基)]酯溶液。