[发明专利]波纹管滚压成型机

说明书

技术领域

本发明属于波纹管制作设备领域，涉及波纹管滚压成型机。

背景技术

现有技术中，软管用波纹管应用广泛，并且均采用涨型法制作，但涨型法难以制作大直径(尤其是600mm以上)软管用波纹管，致使软管用波纹管因其直径限制而应用受到影响。

发明内容

解决的技术问题：

提供波纹管滚压成型机，解决大直径软管用波纹管的制作问题，能填补国内空白，并扩大软管用波纹管的应用。

采用的技术方案：

波纹管滚压成型机，具有机架、动力传动系统、液压传动系统、机械系统及相应模具，其特征在于：模具由相互配套、相互关联在一起的主轴模具、成型模具及校型模具三部分组成；整体加工而成的主轴模具由连续的轴向等距分布在主体上并同型的4～5个主波及位于主体右端的端波组成，主轴模具的两端分别固接在主轴的左、右段的右、左端口上，主轴的右段的外径等于主波的波峰直径，所述右段的右端轴承式可卸性装在能向右翻转的2#支架上的2#轴承座上，主轴的左段的外径等于主波的波谷直径，所述左段的左端通过联轴器与动力传动系统相连；还具有主轴的支撑架；

成型模具及校型模具通过板块集合体相互配套协调装配在一起，具体结构为，可卸性装在3#支架上并有横向丝杠的基板的外侧具有横向燕尾槽，横向燕尾槽内装有配套的定位滑块，所述定位滑块在横向丝杠的作用下能在燕尾槽内左右滑动，定位滑块的外侧具有竖向燕尾槽，竖向燕尾槽内装有能上下滑动的校型滑块，所述校型滑块的右侧具有垂直燕尾槽，垂直燕尾槽内装有能上下滑动的成型滑块；

关于成型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位，同时又能通过校型滑块同步带动成型滑块左右变位及左右定位，校型滑块的顶部装有成型油缸，成型油缸能带动成型滑块在垂直燕尾槽中上下滑动，并使其上、下定位，从而使装在成型滑块底部的成型模具实现左右及上下定位；成型模具轴承式装在1#小轴上，1#小轴固装在成型滑块的底部的垂板上；还具有调整成型模具成型初波波高尺寸的调整机构；

关于校型模具，定位滑块的左右滑动能带动校型滑块左右变位并使其左右定位，定位滑块的顶部装有校型油缸，校型油缸能带动校型滑块在竖向燕尾槽中上下滑动并使其上下定位，从而使装在校型滑块底部的校型模具实现左右及上下定位；校型模具轴承式装在2#小轴上，2#小轴固装在校型滑块的底部的立板上；还具有调整校型模具校型波纹管波高尺寸的调整机构；还具有能约束管坯以利于校型模具校型的压轮机构。

有益效果：

波纹管滚压成型机，能够制作大直径，尤其是直径≥600mm的软管用波纹管，填补了国内空白；整机结构紧凑，便于制造，运行稳定，易于维护，操作方便快捷，产品质量有保证；克服了软管用波纹管因其直径限制在应用中受到的影响，从而扩大了软管用波纹管的应用。

附图说明

图1、总体组成结构示意图；

图2、按图1中所示的A-A剖图；，

图3、板块集合体相互配套协调装配在一起的俯视结构示意图；

图4、按图1中所示的B-B剖图。

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1～4所示，模具由相互配套、相互关联在一起的主轴模具1、成型模具14及校型模具18三部分组成；整体加工而成的主轴模具1由连续的轴向等距分布在主体2上并同型的4～5个主波3及位于主体2右端的端波4组成，主轴模具1的两端分别固接在主轴30的左、右段的右、左端口上，主轴30的右段的外径等于主波3的波峰直径，所述右段的右端轴承式可卸性装在能向右翻转的2#支架31上的2#轴承座35上，主轴30的左段的外径等于主波3的波谷直径，所述左段的左端通过联轴器29与动力传动系统相连；还具有主轴30的支撑架32；

成型模具14及校型模具18通过板块集合体相互配套协调装配在一起，具体结构为，可卸性装在3#支架5上并有横向丝杠7的基板6的外侧具有横向燕尾槽8，横向燕尾槽8内装有配套的定位滑块9，所述定位滑块9在横向丝杠7的作用下能在燕尾槽8内左右滑动，定位滑块9的外侧具有竖向燕尾槽10，竖向燕尾槽10内装有能上下滑动的校型滑块11，所述校型滑块11的右侧具有垂直燕尾槽12，垂直燕尾槽12内装有能上下滑动的成型滑块13；