[发明专利]一种涡流式真空净油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤油机，尤其涉及一种涡流式真空净油机。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体；

因此，常采用净油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作；

目前，市场上大多数油液净化设备都是采用上进下出的进油方法，让油液从真空缸的顶部喷淋到真空缸内，再从真空缸的底部由排油泵排出，这种净油方式使得油液在真空缸内停留的时间很短，从而影响了过滤效果，使油液中的水份、气体不能够及时脱出而又回到了油液中。对于这种净油方式的净化设备，想要提高过滤效率，就要增大过滤面积，而增大过滤面积又会增加机械体积，增加制造成本和实际占地面积，在实际操作中不可行；

该涡流式进油方法能打破传统进油方式，通过油液净化设备进油方法的改进来提高油液净化效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种涡流式真空净油机，增加了过滤面积，能够有效提高油液净化效率；

根据上述目的，本发明是这样实现的：

一种涡流式真空净油机，包括依次串接在主油路上的进油阀、粗滤器、电磁阀、进油泵、加热器、精滤器、真空罐、排油泵和出油阀，所述真空罐内部包括多组平行交错设置的涡流油路隔板和导油板，在所述依次交错设置的涡流油路隔板和导油板之间还平行设置有气泡发生器，使得所述涡流油路隔板、气泡发生器和导油板两两平行，形成蛇形结构的油槽油路，所述气泡发生器与所述真空罐外部的气泡发生装置连接；

进一步，所述真空罐的入油口与所述精滤器连接，所述真空罐的出油口与所述排油泵连接；

进一步，所述真空罐外部还设置有真空变送器、液位变送器、真空泵和充气阀；

进一步，所述进油泵和加热器之间的油路设置有第一单向阀；

进一步，所述加热器和精滤器之间的油路上设置有液流控制器与压力控制器，所述液流控制器靠近所述加热器，所述压力控制器靠近所述精滤器；

进一步，所述排油泵和出油阀之间的油路上设置有流量计和第二单向阀，所述第二单向阀靠近所述出油泵，所述流量计靠近所述排油泵；

进一步，所述液流控制器和所述压力控制器之间的油路与所述流量计和所述第二单向阀之间的油路间设置有第一溢流阀；

进一步，所述进油泵两端的油路上并联有第二溢流阀；

本发明与现有技术相比的优点：

1、真空罐采用涡流式油路，延长了油液流动时间，而导油板的设置又增加了油液过滤面积，提高了脱水脱气的效率，使得过滤效率大大提高，实际效率是传统净油设备的2-3倍；

2、设备体积相比较传统设备大幅缩小，重量轻，运输及移动方便快捷；

3、结构合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，装配维护十分简便。 

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种涡流式真空净油机的工作原理图；

【主要符号说明】

1  进油阀

2  粗滤器

3  电磁阀

4  进油泵

5  第一单向阀

6  加热器

7  液流控制器

8  压力控制器

9  精滤器

10  气泡发生装置

11  真空变送器

12  真空罐

13  液位变送器

14  真空泵

15  排油泵

16  流量计

17  第一溢流阀

18  第二溢流阀

19  第二单向阀

20  出油阀

21  充气阀

22  入油口

23  涡流油路隔板

24  气泡发生器

25  油槽油路

26  导油板

27  出油口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明；