[发明专利]一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粘结磁性材料领域，具体地，涉及一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体及其制备方法，主要应用于微电机及风扇马达。

背景技术

柔性铁氧体橡胶磁体自问世以来，已广泛应用于家电、办公、电脑、汽车及自动化等行业，制造各种微特电机、散热风扇及磁吸装置，与烧结铁氧体相比，因采用橡胶加工工艺生产，加工能耗低，可实现连续批量生产，生产效率高，产品可自由弯曲而不开裂，尺寸形状自由度大，可任意裁切，不用开模，节省客户开发费用，尺寸可以做到更小，精度更高，厚度最小可以达到0.5mm，容易制成辐射状各向异性产品便于辐射多极充磁，客户使用非常方便等优点，已经取代了较大部分烧结磁体的市场。但是现有柔性铁氧体橡胶磁体的主要粘接剂是CPE或NBR，CPE含有卤素，且最高使用温度只有85℃，因含卤素材料燃烧时会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害，所以现电子产品行业对无卤的呼声越来越高，很多厂家都开始对产品实施无卤的管控；NBR不含卤素，但是其最高使用温度只有100℃，与烧结磁体400℃的最高使用温度相比，使用温度大大降低，在要求高温的汽车行业等行业使用受到了限制。虽然在专利ZL200610089260.6中，已经有关于高温铁氧体橡胶的发明，但是其采用的橡胶是氟橡胶，或有机硅与NBR的并用体系，氟橡胶属于卤素橡胶，不符合无卤的要求，且加工比较困难，价格昂贵；有机硅由于在高温下会挥发出一些含硅有机物，这些有机物会附着在马达的电刷上，对电刷的导电性产生影响，在微电机马达行业一般都不允许使用有机硅及其相关的化合物，所以这两种橡胶体系的磁体还无法达到批量生产用于汽车行业用的微电机马达中的目的。

发明内容

本发明的目的就是解决现有橡胶磁体耐温性不足的缺点，提供一种具有高性价比的耐油耐高温的铁氧体无卤橡胶磁体及其制备方法。

本发明的发明目的之一通过下述方案实现：

一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体，包括如下重量份的：

其中，所述高温橡胶包括：乙烯丙烯酸酯橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶其中一种或者一种以上并用橡胶体系。

其中，所述高温橡胶包括：乙烯丙烯酸酯橡胶、乙烯醋酸乙烯酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶其中一种或一种以上与丁腈橡胶(NBR)的并用橡胶体系。

根据选用橡胶体系的不同，其耐温性为120℃到170℃，可提供不同耐温用途的橡胶磁体。

其中，所述铁氧体磁粉包括：各向异性锶铁氧体、各向同性锶铁氧体、钡铁氧体。

本发明所用的橡胶助剂包括润滑剂、防老剂、增塑剂以及耐热剂等，其中润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸、脂肪酸酯、石蜡等；防老剂包括取代二苯胺、对苯二胺类(Antiox 445)，二巯基苯并咪唑(MB)、2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉聚合体、微晶蜡、等；增塑剂包括偏苯三酸三辛酯(TOTM)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)、等；耐热剂包括氧化镁、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁等，耐热剂在NBR与其它橡胶的并用体系中尤其有较明显的效果。

本发明所用的硫化剂包括过氧化物类以及胺类硫化剂。包括叔丁基异丙基苯过氧化物、2,5-二甲基-2，5-双(过氧化苯甲酰)己烷、过氧化二异丙苯(DCP)、1,4-双(叔丁过氧基)二异丙苯、六亚甲基氨基甲酸盐(1号硫化剂)、乙二胺氨基甲酸盐等。

所述铁氧体磁粉的粒径在1.0-2.0um。

本发明的另一发明目的在于：一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、将磁粉、橡胶、助剂准确称量后按比例投入密炼机中混炼均匀，

步骤二、将混炼后的原料降温至100℃以下后再加入硫化剂混炼均匀，

步骤三、然后在双辊压延机上将密炼料压成1.5-2.5mm的薄片，将3-8片薄片用压延机连续3-8次叠压至2mm厚度，进行机械取向以提高磁特性。

步骤四、将压延后的片经过连续硫化炉进行硫化，得到耐油耐温性优异的柔性铁氧体橡胶磁体。

其中，密炼的温度是130～150℃。

其中，所述机械取向提高磁特性的工艺是通过3-8台压延机连续压延取向。

其中，所述硫化工艺为微波硫化或热空气硫化或鼓式硫化或红外硫化或平板硫化。