[发明专利]钒氮合金废料的回收利用方法

说明书

技术领域

本发明属于废料回收技术领域，具体涉及钒氮合金生产过程中的钒氮合金废料的回收利用方法。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。氮钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。

钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下烧结，反应生成钒氮合金，在烧结过程中会有大量废料产生，其纯度不能满足生产要求，又不能作为废弃物处理，为复合科学发展的要求需要对废料进行回收利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钒氮合金废料的回收利用方法，操作简单，纯度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钒氮合金废料的回收利用方法，包括以下步骤：

（1）收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3.5～4.5小时；

（2）向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒达到200～250g/L后停止加入硫酸溶液；

（3）取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；

（4）废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；

（5）蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。

进一步的，所述步骤（1）中焙烧温度为800～1000℃。

进一步的，所述步骤（2）中，添加硫酸溶液进行搅拌，每隔5～7min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220～250g/L。

进一步的，所述步骤（3）中清液和液氨的体积比为5～6:1。

进一步的，所述步骤（3）中加压搅拌的压力为2～3公斤。 

本发明的有益效果：

1、本发明对钒氮合金进行回收再利用，提高了钒氮合金的利用率，降生产成本；

2、本发明的工艺过程简单，回收过程绿色环保，不会对环境造成污染，操作简单；

3、本发明回收过程中固废循环套用，经济效益高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的一种钒氮合金废料的回收利用方法，包括以下步骤：

（1）收集钒氮合金废料后，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧3.5～4.5小时；

（2）向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，钒液浓度稳定后停止加入硫酸溶液；

（3）取出溶解后的清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2～6.8；然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，加压搅拌10～11小时，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；

（4）废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；

（5）蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。

实施例1

钒氮合金废料的回收利用方法：收集钒氮合金废料，在带有蒸发锅的燃气炉内明火焙烧4小时；焙烧温度为900℃；向钒氮合金废料中缓慢加入浓度为2%的硫酸溶液，将钒溶解，每隔5min搅拌一次，直至溶液终点浓度为220g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入药罐中，添加工业氢氧化钠溶液调节PH值至6.2；然后用液氨瓶中的残液氨，缓慢充氨，清液和液氨的体积比为5:1，加压搅拌10小时，压力为2公斤，得白色沉淀，甩干机过滤得白色粉末，白色粉末与原料偏钒酸铵混合使用；废液循环使用数次，送至燃气炉上方蒸发锅内蒸发，蒸发后的固体废料回收处理；蒸发锅合成尾气回收集中供给燃气炉。

实施例2