[发明专利]一种生产磷铵的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及磷铵的生产方法，具体涉及磷铵的干燥工艺。

背景技术：

目前进行磷铵生产时主要采用料浆法和传统法，在磷铵干燥前都必须进行浓缩工艺，浓缩工艺耗费大量的人工、设备、场地等资源，工艺较为复杂，且在磷铵原料矿石选矿时有意筛选出含镁高的矿石，而含镁高的磷铵在浓缩时会导致设备管道堵塞，难以清理，设备维护成本高，开、停机程序复杂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低，无需浓缩便可对磷铵进行干燥的生产磷铵的新方法，且保留对矿石中镁的养分利用，开、停机程序简单，可轻松应对因磷酸原料短缺时随时需停机问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种生产磷铵的方法，包括如下步骤：

第一步，将磷矿用盐酸酸解后的钙液加硫酸化学合成硫酸钙提出后的稀磷酸与稀盐酸等的混合物，与气氨在中和槽1中进行中和反应，生成中和度在1.3-1.5左右的磷铵料浆，将中和好的磷铵料浆放入缓冲槽2；第二步，使用热风对雾化干燥塔进行升温，在干燥塔内温度达到200℃以上时，通过料浆泵3，将缓冲槽2的磷铵料浆送入雾化干燥塔6顶端的雾化器5；第三步，开启雾化器5，使料浆形成以雾化盘为中心向周围扩散的雾滴，雾化干燥塔6顶部的分风器吹出热风，与雾滴发生热交换，蒸发水分，干燥出磷铵产品；第四步，干燥出的磷铵产品经由卸料阀7流向成品皮带，送入包装仓库。

所述的生产磷铵的方法，对雾化干燥塔持续升温，视磷铵产品干燥情况，逐步增加上料流量。

所述的生产磷铵的方法，雾化器主轴以10000-11000RPM的转速旋转。

所述的生产磷铵的方法，磷铵料浆中镁的质量分数≥3％。

所述的生产磷铵的方法，稀磷酸和稀盐酸的混合物的P₂O₅浓度≤12％。

所述的生产磷铵的方法，磷铵中和后，其物料固液比≤4∶6。

所述的生产磷铵的方法，磷铵产品的含氮量为10％-16％。

附图说明：

附图是本发明实施例的操作示意图。

具体实施方式：

实施例1

将化学合成硫酸钙后提出的稀磷酸与稀盐酸的混合物与气氨在中和槽1中进行中和反应，生成中和度为1.3的料浆；磷铵料浆含固量为40％，磷铵料浆中镁的质量分数为3％；将中和好的料浆放入缓冲槽2，待干燥；向雾化干燥塔6内送入热风，进行升温；温度表10显示的温度达到200℃时，开启干燥塔6顶上的雾化器5，转速设置为10000RPM；利用料浆泵3将缓冲槽中的料浆沿料浆管道4泵入雾化器5内；开启雾化器5，使料浆形成以雾化盘为中心向周围扩散的雾滴，雾化干燥塔6顶部的分风器吹出热风，与雾滴发生热交换，蒸发水分，干燥出磷铵产品；磷铵产品的含氮量为10％，含磷量为15％，含镁量为3％，含氯量为30％，总养分(氮磷)含量为25％；干燥出的产品经由卸料阀7流向成品皮带，送入包装仓库；含有少量产品的尾气经风管8送入除尘器9，进行除尘，除尘后的尾气经洗涤后排空。

实施例2

将化学合成硫酸钙后提出的稀磷酸与稀盐酸的混合物与气氨在中和槽1中进行中和反应，生成中和度为1.4的料浆；磷铵料浆含固量为35％，磷铵料浆中镁的质量分数为4％；将中和好的料浆放入缓冲槽2，待干燥；向雾化干燥塔6内送入热风，进行升温；温度表10显示的温度达到200℃时，开启干燥塔6顶上的雾化器5，转速设置为10000RPM；利用料浆泵3将缓冲槽中的料浆沿料浆管道4泵入雾化器5内；开启雾化器5，使料浆形成以雾化盘为中心向周围扩散的雾滴，雾化干燥塔6顶部的分风器吹出热风，与雾滴发生热交换，蒸发水分，干燥出磷铵产品；磷铵产品的含氮量为13％，含磷量为15％，含镁量为4％，含氯量为28％，总养分(氮磷)含量为28％；干燥出的产品经由卸料阀7流向成品皮带，送入包装仓库；含有少量产品的尾气经风管8送入除尘器9，进行除尘，除尘后的尾气经洗涤后排空。

实施例3

将化学合成硫酸钙后提出的稀磷酸与稀盐酸的混合物与气氨在中和槽1中进行中和反应，生成中和度为1.5的料浆；磷铵料浆含固量为30％，磷铵料浆中镁的质量分数为5％；将中和好的料浆放入缓冲槽2，待干燥；向雾化干燥塔6内送入热风，进行升温；温度表10显示的温度达到260℃时，开启干燥塔6顶上的雾化器5，转速设置为11000RPM；利用料浆泵3将缓冲槽中的料浆沿料浆管道4泵入雾化器5内；开启雾化器5，使料浆形成以雾化盘为中心向周围扩散的雾滴，雾化干燥塔6顶部的分风器吹出热风，与雾滴发生热交换，蒸发水分，干燥出磷铵产品；磷铵产品的含氮量为16％，含磷量为18％，含镁量为5％，含氯量为29％，总养分(氮磷)含量为35％；干燥出的产品经由卸料阀7流向成品皮带，送入包装仓库；含有少量产品的尾气经风管8送入除尘器9，进行除尘，除尘后的尾气经洗涤后排空。