[发明专利]一种行星轮抛光机

说明书

技术领域：

本发明涉及抛光机领域，更具体的说涉及一种汽车头枕杆打磨用行星轮抛光机。

背景技术：

汽车头枕杆是汽车头枕的主要支撑部件，现有的加工方式是采用手工抛光，手动抛光时需要用手握住手持抛光机，另一只手握住汽车头枕杆进行抛光，其表面粗糙度低，效率低下。而且其对操作人员的水平要求比较高。

同时，现有的手持抛光机其采用的是电动马达直接带动百叶轮进行打磨抛光，其结构简单，但是其承载能力小，而且直接驱动容易损坏。

而且，现有的百叶轮固定方式一般采用螺母直接压紧百叶轮来固定，其缺少两个端面的保护，当百叶轮的两端面受损时容易破损。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种行星轮抛光机，它采用行星轮的方式进行运行，其承载能力大，而且其精度高，运行稳定，其固定在固定架上无需人手工握持，只需要将汽车头枕杆靠近即可进行抛光，其采用夹紧片可以保护百叶轮不受损伤。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种行星轮抛光机，包括机架，所述机架上固定有连接套筒，连接套筒中铰接有主轴，主轴的两端伸出连接套筒的两端，主轴的左端通过键连接有主带轮，主轴的右端通过键连接固定有旋转盘，旋转盘上固定有带轮轴和铰接有齿轮轴，机架上固定有内齿圈，齿轮轴的尾端具有外齿部，外齿部与内齿圈的内齿相啮合；

齿轮轴的顶端通过键连接固定有小带轮，带轮轴的端部铰接有抛光连接轴，抛光连接轴的后部外壁具有外螺纹，皮带张紧在抛光连接轴和小带轮上，抛光连接轴的顶端固定有百叶轮。

所述机架固定在固定架上，固定架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有输出轮，传动皮带张紧在输出轮与主带轮。

所述机架上成型有通孔，连接套筒插套在通孔中，连接套筒的外壁与通孔的侧壁通过焊接固定。

所述主轴通过轴承固定连接在连接套筒中。

所述主轴上还具有螺接段，螺接段上螺接有隔套，主轴的右端还通过键连接有大齿轮，隔套在大齿轮与连接套筒之间，大齿轮在隔套与主带轮之间。

所述内齿圈的中心轴线与主轴的中心轴线相重合。

所述主轴的顶端还固定有隔离盘，隔离盘在旋转盘与小带轮之间，齿轮轴插套在隔离盘中。

所述带轮轴的插套在隔离盘中，带轮轴的顶端通过连接轴承铰接有抛光连接轴。

所述抛光连接轴包括主连接段，主连接段的前端成型有杆部，主连接段的外壁具有外螺纹，皮带张紧在主连接段和小带轮上。

所述杆部上依次插套有第一夹紧片、百叶轮和第二夹紧片，杆部的顶端螺接有螺母，螺母压靠在第二夹紧片上，百叶轮夹持在第一夹紧片和第二夹紧片之间；

第一夹紧片和第二夹紧片的相对面上具有环形凸起，百叶轮的两侧具有环形凹槽，环形凸起插套并卡置在环形凹槽中。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它采用行星轮的方式进行运行，其承载能力大，而且其精度高，运行稳定，其固定在固定架上无需人手工握持，只需要将汽车头枕杆靠近即可进行抛光，其采用夹紧片可以保护百叶轮不受损伤。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的换角度结构示意图；

图3是本发明的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种行星轮抛光机，包括机架100，所述机架100上固定有连接套筒1，连接套筒1中铰接有主轴2，主轴2的两端伸出连接套筒1的两端，主轴2的左端通过键连接有主带轮3，主轴2的右端通过键连接固定有旋转盘4，旋转盘4上固定有带轮轴5和铰接有齿轮轴6，机架100上固定有内齿圈7，齿轮轴6的尾端具有外齿部61，外齿部61与内齿圈7的内齿相啮合；

齿轮轴6的顶端通过键连接固定有小带轮8，带轮轴5的端部铰接有抛光连接轴9，抛光连接轴9的后部外壁具有外螺纹，皮带10张紧在抛光连接轴9和小带轮8上，抛光连接轴9的顶端固定有百叶轮20。

所述机架100固定在固定架200上，固定架200上固定有驱动电机300，驱动电机300的输出轴上固定有输出轮301，传动皮带40张紧在输出轮301与主带轮3。

所述机架100上成型有通孔101，连接套筒1插套在通孔101中，连接套筒1的外壁与通孔101的侧壁通过焊接固定。

所述主轴2通过轴承固定连接在连接套筒1中。