[发明专利]一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及保温材料领域，特别涉及一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法。

背景技术：

聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、冷柜、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用。

由于聚氨酯材料中含有细菌、霉菌所必需的营养物质,在合适的温度和湿度条件下,微生物(细菌和霉菌)就会大量繁殖,霉菌分泌物引起聚氨酯的生物降解,随着人们生活水平的提高，越来越多的领域对材料的卫生性能提出了更高的要求，因此赋予泡沫塑料以抗菌性是必要的。

发明内容：

发明目的：针对现有技术中的缺陷，提供了一种耐低温尺寸稳定性好及压缩强度高，阻燃，保温隔热性能优良，具抗菌、抗霉变性能的操作简单的聚氨酯保温材料的制备方法。

为实现上述发明目的，一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法，采用以下技术方案：

a. 依次将计量的聚醚多元醇N330，单羟基聚环氧乙烷和丙三醇，催化剂二月桂酸二丁基锡，三聚氰胺加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热30~80℃，充分搅拌0.5~3小时，降温至25~28℃，待用；

b. 在上述步骤所得到的产物中加入有机硅油， 纳米氧化硅，纳米氧化锌，三乙胺，适量水，搅拌均匀，得到组份A；

c. 搅拌下加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，搅拌反应1~3小时，高速搅拌至发泡；

d. 泡沫稳定后注入模具中，于40~60℃下熟化50~180分钟，脱模，即得抗菌型隔热保温材料。

所述聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯与组份A重量比为1~1.8：1。

所述纳米氧化硅的粒径为10~50nm。

所述纳米氧化锌的粒径为10~50nm。

所述有机硅油为聚醚改性有机硅油SF-8427。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本发明所制保温材料耐低温尺寸稳定性好及压缩强度高，保温隔热性能优良，具抗菌、抗霉变性能，且工艺操作简单，安全，无毒，适宜于工业化生产。 

具体实施方式：

    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法：依次将计量的聚醚多元醇N330(150.0kg)，单羟基聚环氧乙烷(180.0kg)和丙三醇(70.0kg)，催化剂二月桂酸二丁基锡（0.8kg），三聚氰胺（90.0kg）加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至80℃，充分搅拌2小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入有机硅油SF-8427(50.0kg)， 纳米氧化硅(20.0kg)，纳米氧化锌(18.0kg)，三乙胺(5.5kg)，水(1.5kg)，搅拌均匀，得到组份A；搅拌下加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(590.0kg)，搅拌反应2小时，高速搅拌至发泡；泡沫稳定后注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得抗菌型隔热保温材料。

实施例2：

一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法：依次将计量的聚醚多元醇N330(180.0kg)，单羟基聚环氧乙烷(180.0kg)和丙三醇(70.0kg)，催化剂二月桂酸二丁基锡（0.8kg），三聚氰胺（90.0kg）加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至80℃，充分搅拌2小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入有机硅油SF-8427(50.0kg)， 纳米氧化硅(20.0kg)，纳米氧化锌(18.0kg)，三乙胺(5.5kg)，水(1.5kg)，搅拌均匀，得到组份A；搅拌下加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(630.0kg)，搅拌反应2小时，高速搅拌至发泡；泡沫稳定后注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得抗菌型隔热保温材料。

实施例3：

一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法：依次将计量的聚醚多元醇N330(180.0kg)，单羟基聚环氧乙烷(180.0kg)和丙三醇(70.0kg)，催化剂二月桂酸二丁基锡（0.8kg），三聚氰胺（100.0kg）加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至80℃，充分搅拌2小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入有机硅油SF-8427(50.0kg)， 纳米氧化硅(20.0kg)，纳米氧化锌(18.0kg)，三乙胺(5.5kg)，水(1.5kg)，搅拌均匀，得到组份A；搅拌下加入聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯(900.0kg)，搅拌反应2小时，高速搅拌至发泡；泡沫稳定后注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，即得抗菌型隔热保温材料。