[发明专利]万能鞋材处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理剂，具体涉及一种能满足多种鞋材要求的万能鞋材处理剂及其制备方法。

背景技术

针对市场越来越多的鞋材，如橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA

发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等。对这些鞋材的性能、

美观、耐用度要求日益增高，而生产厂家为了节约成本、提高性能，对材料的成本工艺做了很多的改进。这样就对粘合剂（胶水）处理剂有了更高的要求。针对每种材料都要定制不同的处理剂，就这样有了橡胶处理剂，EVA处理剂，TPR处理剂，尼龙处理剂，PU、PVC处理剂等。处理剂种类繁多、成本高，而对于同一商家来说，由于鞋子型材种类繁多，就需要针对每一型材配备匹配的粘合剂处理剂，商家要采购十几种不同颜色的包装来区分不同类型的处理剂，采购几十种原料来合成各类不同类型的处理剂，要利用多达十几台机器来做不同类型的处理剂。大大增加了商家财力，物力，人力，同时占用大量的储备空间。如何简化鞋材处理工序，减少原料种类，节省成本，实现一剂多用是制鞋领域急待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种万能鞋材处理剂及其制备方法，该处理剂能代替各自繁多十几种（橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等）类型的处理剂，渗透力强，结晶快，粘结效果好，工序简单、生产成本低，综合利用价值高。

技术方案：一种万能鞋材处理剂，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400～2600g ，醋酸乙酯80～120g，尼龙400～500g，氯丁胶180～220g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，水解聚马来酸酐400～600g，对苯二酚3～10g，过氧化苯甲酰引发剂2～5g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，丁酮350～450g，环己酮450～550g，二甲基甲酰胺100～160g。 

优选的，所述处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2500g ，醋酸乙酯100g，尼龙450g，氯丁胶200g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚马来酸酐500g，对苯二酚5g，过氧化苯甲酰引发剂3g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，丁酮400g，环己酮500g，二甲基甲酰胺140g。

一种万能鞋材处理剂的制备方法，首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯400～600g，醋酸乙酯80～120g，定温90～100℃去除水分，1～1.5小时后加入尼龙400～500g、氯丁胶180～220g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，定温95～100℃，并在1～2小时内进行分散互溶，互溶后降温1～1.2小时至80～90℃，加入过氧化苯甲酰引发剂2～5g，然后，再用2000g左右的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为80～120转/ 分钟，反应3.5～4.5小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，降温至30～50℃，最后，先加入水解聚马来酸酐400～600g，再加入对苯二酚3～10g，1～1.5小时后加入丁酮350～450g、环己酮450～550g及二甲基甲酰胺100～160g，搅拌分散后即为成品。

优选的，所述制备方法的具体步骤如下：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定温95℃去除水分，1小时后加入尼龙450g、氯丁胶200g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，定温98℃，并在1.5小时内进行分散互溶，互溶后降温1小时至85℃，加入过氧化苯甲酰引发剂3g，然后，再用2000g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为100转/ 分钟，反应4小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，降温至40℃，最后，先加入水解聚马来酸酐500g，再加入对苯二酚5g，1小时后加入丁酮400g、环己酮500g及二甲基甲酰胺140g，搅拌分散后即为成品。

本发明的有益效果：针对以上各种鞋材（橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA 发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等）性能的综合，以及市场的迫切需求，本公司研发团队经过不懈的努力和开发，研制一种通用型万能鞋材处理剂，能代替上述十几种类型的处理剂，是一种由多元化接枝聚合而成，再分解稀释加入强溶剂后合成的一种渗透力强、结晶迅速、超强力型处理剂。改变了目前厂商多年来从未解决的一大难题，弥补了化工行业鞋材处理的空白，生产技术由由复杂转单一，由繁琐变简洁，大大节约了成本，财力，物力，人力等各项资源都大幅降低，一推出市场，定会受到各地用户及同行的好评和认可。