[发明专利]乳化液废水处理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及含油乳化液废水处理工艺和装置，尤其是一种以超滤法实现破乳的含油乳化液废水处理工艺和装置。

背景技术

乳化含油废水和废乳化液是含油废水中处理难度最大的一种，由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固。目前，对含油乳化液废水进行破乳处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或电离破乳方法应用最为广泛，其破乳的效果也较为理想。但目前的化学或电离破乳装置及方法有下列缺陷：采用化学破乳，需要根据不同的乳化液体系采用不同的破乳剂，而且破乳剂的用量较大，整体投入成本较高；电离破乳则只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型的乳化液废水则效果很差。综合来看，上述两种破乳效果较好的破乳方法都还有各自的缺陷，还有待改进。

随着国家环保要求的日益提高，膜法处理逐步被大家所接受。但现在膜法处理乳化液一般采用有机膜、陶瓷膜，陶瓷膜因其特殊的结构，解决了耐高温、耐酸的问题，但陶瓷膜易破碎，其通道较小，浓缩倍数低，运行不稳定，难以清洗，不能抵抗骤冷骤热，对操作要求、自动化程度要求较高。为了解决上述问题，有机膜开始应用于乳化液处理，通常有机膜耐污染性差，浓缩倍数低，不耐高温、不耐酸碱，膜更换频率高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种运行稳定，清洗方便且对操作要求及自动化程度简单的乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）  预处理：废水首先经过机械细格栅去除大颗粒及漂浮物然后进入卸油池,接着泵入调节池，静置后利用油与水的比重差异，分离去除废水中颗粒较大的悬浮油，将浮油收集至油储罐；中间层的乳化液则进入转鼓格栅进行进一步去除可能刮伤超滤膜的小颗粒杂质；废水最下层的含有杂质的油泥每年定期处理；

（2）  超滤处理：超滤缓冲池接收间断和连续来的含油废水，调节水质水量，其中浮油进入油储罐；其余的废水用泵打入超滤循环罐，后进行超滤膜处理，乳化液在此破乳，滤出的油经超滤循环罐泵入碟片分离机，进行进一步过滤，分离出的废水泵入污水罐，分离出的油收集至油储罐；污水罐中的污水排至后续生物处理系统。

优选的，步骤（1）中预处理过程具体包括：调节池表面的浮油通过移动式浮油收集器收集。

优选的，步骤（2）中超滤膜为有机膜，本发明中采用定制的超滤膜，并经过相应的特殊改性，解决了耐污染性，膜运行效果良好。

本发明还涉及一种基于以上工艺的乳化液废水处理装置，包括卸油池、调节池、转鼓格栅、超滤缓冲池、超滤循环罐、超滤管、碟片分离机、油储罐和污水罐，各设备通过管道相连，其中卸油池与调节池之间、调节池与转鼓格栅之间、超滤缓冲池与超滤循环罐之间、超滤循环罐与超滤管之间、超滤循环罐与碟片分离机之间均设有提升泵。

优选的，转鼓格栅为转鼓细格栅，栅条净距0.5mm，转鼓直径800mm。

优选的，超滤缓冲池与超滤循环罐之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入超滤循环罐，卸油池与调节池之间的泵以20m³/h的速度将污水泵入调节池，超滤缓冲池与超滤循环罐之间的泵以11m³/h的速度将污水泵入超滤循环罐。

优选的，隔油池安装移动式浮油收集器，包括两个可调浮筒和一个集油器。目前市面上有售，我们并未对此做任何改进，故采用通用的即可。

本发明的有益效果是：1、回收了乳化液中的油，提升了油品质，带来了可观的经济效益，并大大减少了出水有机物的含量，减轻了后续厌氧及好氧系统的负荷，提高系统最终出水水质；2、无需投加任何破乳剂，采用超滤破乳+油水分离为最简洁﹑最经济工艺；3、经过对超滤膜改性，提高了超滤膜运行稳定性及寿命，实现较低的综合处理成本；4、超滤系统出水温度一般较高，为后续厌氧系统运行创造了有利条件；5、全自动工艺控制，实时应对水质水量的不稳性和复杂性。

附图说明

图1为本发明乳化液废水工艺流程图；

图2为本发明一实施例中超滤膜产水量随时间变化图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。