[发明专利]一种耐磨高碳钢泵阀材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨高碳钢泵阀材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.2-2.4、硅1.2-1.4、锰2.1-2.3、钼0.7-0.9、镍0.05-0.08、钒0.7-0.9、钛1.2-1.4、Ta0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的耐磨高碳钢泵阀材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、Ta；（2）钼、镍；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的耐磨高碳钢泵阀材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以210-230℃/小时速率升温至690-700℃，保温60-80分钟，再以160-170℃/小时速率降温至500-520℃，再继续以210-230℃/小时速率升温至925-945℃，保温3-4小时；再以160-170℃/小时速率降温至600-620℃，再以210-230℃/小时速率升温至740-750℃，再以160-170℃/小时速率降温至560-570℃，保温60-80分钟；再以150-170℃/小时速率降温至300-320℃，保温2-3小时；再以160-170℃/小时速率升温至430-450℃，再以110-130℃/小时速率降温至220-230℃，再以160-170℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的耐磨高碳钢泵阀材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、高岭土2-3、三氧化二铝1-2、氧化镁4-5、蒙脱石1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、氟硅酸钾2-3、硝酸钠2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。