[发明专利]用于汽车挡风玻璃定位销的润滑脂组合物及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201410380383.X 申请日: 2014-08-05
公开(公告)号: CN104164279A 公开(公告)日: 2014-11-26
发明(设计)人: 周伟东;张兰英;李文杰;高艳青;吴宝杰 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司
主分类号: C10M169/00 分类号: C10M169/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N50/10
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 王丽
地址: 北京市朝*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 汽车 挡风玻璃 定位 润滑脂 组合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域,特别是涉及一种用于汽车挡风玻璃定位销的锂基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

汽车挡风玻璃定位销在挡风玻璃安装时起到定位和固定作用,防止因车身大幅震动而改变位置或损坏玻璃,在汽车行驶过程中,汽车挡风玻璃定位销会在不同情况下产生噪音,主要原因有两种:一是由于定位销边缘和金属车体接触时,在水平方向上产生的摩擦力并由此发生的粘滑现象而引发噪音;二是在汽车高速行驶时,挡风玻璃定位销边缘由于间断变化的空气压力产生上下颤动和水平方向上高频蠕动而引发噪音。随着汽车市场和汽车技术的发展,人们在汽车的安全、舒适、噪音、耐用、长寿命等方面要求也越来越高,汽车行驶过程中由挡风玻璃定位销引发的噪音得到汽车行业的重视。

为了减少定位销与金属车体的磨损,降低噪音,需要在接触表面涂装润滑脂。由于该部位无密封装置,所以需要添加适当的增粘剂来提高润滑脂的粘附性,保证高温时不流失;同时需要加入适用于金属-塑料摩擦副的减摩抗磨剂,提高润滑脂的耐磨性。抗磨减摩剂通常为固体粉末,在粘稠状的润滑脂中存在分散不均的问题,本专利通过对抗磨减摩剂在基础油中进行分散预处理以及在升温过程中加入,使得固体粉末分散更加均匀,摩擦系数更加平稳。同时,本专利对抗磨减摩剂和增粘剂进行了优化组合,有效降低了摩擦系数,减少了摩擦副的磨损。本专利发明的产品适用于汽车挡风玻璃定位销,可有效降低定位销的磨损和噪音。

发明内容

本发明的目的,是提供一种用于汽车挡风玻璃定位销的润滑脂组合物及其制备方法。采用高效的抗磨减摩剂组合,通过对抗磨减摩剂在基础油中进行搅拌分散预处理以及在升温过程中加入抗磨减摩剂,本发明提供的产品显著降低了金属-塑料摩擦副表面的摩擦系数,有效减少了塑料的磨损,具有优异的减磨降噪和消音阻尼性。

本发明提供的润滑脂组合物包括脂肪酸锂皂稠化剂、基础油和添加剂,以组合物总重为基准,各组分及百分含量为:

(1)脂肪酸锂皂5.5~18.0%;

(2)矿物基础油40.0~70.0%;

(3)合成基础油20.0~50.0%;

(4)抗磨减摩剂2.0~9.0%;

(5)抗氧剂0.28~1.50%;

(6)防锈剂0.02~0.10%;

(7)增粘剂0.20~1.50%。

其中,脂肪酸锂皂为12-羟基硬脂酸锂皂,由12-羟基硬脂酸与等摩尔的单水氢氧化锂直接反应获得;

矿物基础油为石蜡基油,100℃运动粘度为8.0~20.0mm2/s;

合成基础油为烯烃合成油,100℃运动粘度为10.0~110.0mm2/s;

抗磨减摩剂为聚四氟乙烯、三聚氰胺氰尿酸络合物中的一种或两种;

抗氧剂为二苯胺、二辛基二苯胺、对二异辛基二苯胺、二壬基二苯胺的其中一种;

防锈剂为苯并三氮唑,为市售微黄色至白色粉状或粒状晶体;

增粘剂为聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚乙烯石蜡、乙丙共聚物的其中一种或两种。

本发明的生产工艺为:(a)将占总量(以重量计)22~55%的基础油和12-羟基硬脂酸锂皂投入反应釜中,开启搅拌和加热,升温;(b)当反应釜温度升至120~160℃时,将占总量(以重量计)25~54%的基础油、抗磨减摩剂和抗氧剂加入反应釜中,继续搅拌,升温,升温速率为1~3℃/min;(c)当反应釜温度升至210~220℃时,关闭加热,恒温搅拌1~5min,然后加入余量基础油急冷,待釜中温度降至90~100℃时加入防锈剂和增粘剂,搅拌30~60min后出釜,用三辊研磨机研磨后得到成品。

本发明的特点,采用了高效的抗磨减摩剂组合,通过对抗磨减摩剂在基础油中进行分散预处理以及在升温过程中加入抗磨减摩剂,使得所制备的润滑脂显著降低了金属-塑料摩擦副表面的摩擦系数,有效减少了塑料的磨损,具有优异的减磨降噪和消音阻尼性。本发明的产品,可用于汽车挡风玻璃定位销的润滑。

附图说明

图1实施例1样品的摩擦系数和振幅曲线。

图2实施例2样品的摩擦系数和振幅曲线。

图3实施例3样品的摩擦系数和振幅曲线。

图4实施例4样品的摩擦系数和振幅曲线。

图5实施例5样品的摩擦系数和振幅曲线。

图6对比例1样品的摩擦系数和振幅曲线。

图7对比例2样品的摩擦系数和振幅曲线。

图8对比例3样品的摩擦系数和振幅曲线。

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