[发明专利]热处理炉烟气余热利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气余热装置，尤其是涉及一种用于铸件生产造型过程代替铸型烘干机对砂箱进行烘干的热处理炉烟气余热利用装置。

背景技术

面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排。和发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、建材、纺织、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排入大气，既浪费能源又污染环境。

现有金属热处理炉在使用过程中，保温处理时，烟气出口处的烟气温度高达600℃以上，如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不仅余热得不到很好利用，造成大量热量散失，同时还会对环境造成一定程度的污染。

目前还没有克服上述缺陷的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种利用热处理炉烟气余热进行烟气余热的回收利用，充分提高了热回收效率，提高了能源利用率，降低生产成本，同时有效降低了排放污染的热处理炉烟气余热利用装置。

本发明通过如下方式实现：

一种热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管，烟气管另一端依次连有管式换热器和热管换热器、在烟气管与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，热管换热器的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b和引风机，上述管式换热器的出口与烟囱之间通过热风道相连；

所述热管换热器上连有鼓风机；

所述热处理炉由至少三台串联，每台热处理炉的烟气出口布置一台所述电动风门a；

所述烟气管是直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温；

所述热风道为直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。

本发明有如下效果：

1）利用热处理炉烟气余热进行烟气余热的回收利用，充分提高了热回收效率，提高了能源利用率，降低生产成本：本发明包括一热处理炉和烟囱，其特征在于：在上述热处理炉上连接有一烟气管，烟气管另一端依次连有管式换热器和热管换热器、在烟气管与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，热管换热器的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b和引风机，上述管式换热器的出口与烟囱之间通过热风道相连；所述烟气管与热处理炉连接，在两者之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a，当热处理炉余热温度达到时400℃以上时，电动风门a自动打开，同时开启引风机，高温烟气即随烟气管排出；烟气管另一端连接所述管式换热器，此处对烟气进行一级换热，管式换热器吸收一部分热量，烟气温度有所降低；管式换热器与热管换热器连接，烟气排至热管换热器进行二次换热，温度继续降低，当达到排放标准时，电动风门b打开，余气由独立烟囱排出。所述鼓风机以一定的风量向热管换热器输入常温空气，空气分别通过热管换热器及管式换热器二次吸热、加温，当温度升至200-250℃时，通过热风管道排出，送往用热点。烟气出口电动风门a的动作由热处理炉排烟温度信号控制，当排烟温度高于400℃时电动风门a自动打开，当排烟温度低于380℃时电动风门a自动关闭，利用热处理炉烟气余热加热冷风，通过带保温的热风道输送至用热点的方式进行。

2）降低生产成本，同时有效降低了排放污染：由于单台热处理炉的运行不连续，本发明提供的热处理炉余热利用系统尤其适用于3台以上热处理炉，以提高换热器的使用率。每台热处理炉的烟气出口布置一台电动风门a。烟气管使用直径500mm的不锈钢圆烟道，并设置130mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。热风道使用直径400mm的碳钢圆风道，并设置100mm厚的岩棉保温毡或超细玻璃棉保温毡进行保温。

3）本发明主要是克服现有的热处理炉余热直接排放、浪费能源、污染环境的缺陷，提供一种热处理炉烟气余热利用系统。如利用热处理炉的尾气，经空空换热后引致造型地坑烘干砂箱代替现有的铸型烘干机。不仅降低了能耗，同时避免现场来回吊运烘干机，操作安全方便，并且减少环境干涉，提高能源利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种热处理炉烟气余热利用装置，包括一热处理炉9和烟囱10，如图1所示：在上述热处理炉9上连接有一烟气管2，烟气管2另一端依次连有管式换热器３和热管换热器4、在烟气管２与热处理炉之间靠近热处理炉烟气出口处设置电动风门a１，热管换热器4的出口与烟囱之间依次连有上电动风门b8和引风机6，上述管式换热器３的出口与烟囱之间通过热风道7相连。