[发明专利]用于多层结构滑动轴承的铝合金‑钢双金属材料制造方法

权利要求书

1.用于多层结构滑动轴承的铝合金-钢双金属材料制造方法,其特征在于，制造方法包括以下步骤：

①、制备铝锡硅--铝锰铜合金板；

1)铝锡硅合金的制备；所述的铝锡硅合金具体成分为：锡(Sn)5.0％－7.5％，硅(Si)3.25％－4.75％，铜(Cu)0.5％－1.5％，锰(Mn)0.15％－0.35％，铬(Cr)0.15％－0.35％，铝(Al)为余量，百分比为各成分占合金总量的质量百分比；

a.铝锡硅合金的熔炼：熔化铝，熔化温度730-750℃时，加入Al-Si，Al-Cu，Al-Mn，Al-Cr中间合金和锡锭，制成铝锡硅合金锭；

b.将铝锡硅合金锭进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锡硅合金锭冷轧至14.0-15.0㎜，再结晶退火，设定温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

d.再结晶退火后铝锡硅合金锭经校平机校平，以备双面打毛后与铝锰铜合金进行双面复合轧制，即铝锡硅合金锭的双面都放上铝锰铜合金后的双面复合轧制行为；

2)铝锰铜合金的制备；所述的铝锰铜合金具体成分为：铜(Cu)1.0％－2.5％，锰(Mn)0.5％－1.0％，铝(Al)为余量，百分比为各成分占合金总量的质量百分比；

a.铝锰铜合金的熔炼；熔化铝，熔化温度730-750℃时，加入Al-Cu，Al-Mn中间合金，制成铝锰铜合金锭；

b.将铝锰铜合金锭进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锰铜合金锭分道次冷轧至1.0－2.0㎜以及再结晶退火，退火温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

d.将冷轧至1.0－2.0mm的铝锰铜合金板进行软化退火，退火温度：230℃±10℃，恒温5h后出炉空冷；

e.铝锰铜合金板经校平机校平，以备双面打毛后与铝锡硅合金进行双面复合轧制；

3)铝锡硅--铝锰铜合金的制备；

a.将打毛后的铝锡硅合金与铝锰铜合金进行一次双面复合轧制，一次性轧制延伸率30-60％；

b.将复合后的铝锡硅--铝锰铜合金板进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锡硅--铝锰铜合金板分道次冷轧至2.0－3.0㎜以及再结晶退火，退火温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；

②、制备钢板：按生产设计工艺要求，将剪切后的钢板经除油除锈，然后双面打毛后备用；

③、铝锡硅--铝锰铜合金--钢双金属板复合：将双面打毛后的钢板与刷光后的铝锡硅--铝锰铜合金板进行复合轧制，得到精轧前所需总厚度的铝锡硅--铝锰铜--钢双金属滑动轴承材料板材；所述的铝锡硅--铝锰铜--钢双金属滑动轴承材料板材共四层结构，第一层表层为铝锰铜层，合金厚度0.03-0.15mm，第二层为铝锡硅合金层,合金厚度0.3-1.0mm，第三层过渡层为铝锰铜层，合金厚度0.03-0.15mm，第四层基层为低碳钢层，钢层的厚度为0.8-15mm；其中，第一至三层统称铝锡硅--铝锰铜合金层或减磨层；

④、成品退火：轧好的铝锡硅--铝锰铜--钢双金属合金板经340℃±10℃退火4.5～5小时。

2.如权利要求1所述的用于多层结构滑动轴承的铝合金-钢双金属材料制造方法，其特征在于，铝锡硅、铝锰铜合金铸锭经过熔炼和铁模浇铸而获得；具体步骤为：按化学成分要求配料，在中频炉内进行常规熔炼，炉前检测合格后，转倒保温炉，熔体由保温炉导入浇包，由浇包浇入水冷铁模凝固而成，铁模规格：22×195×700㎜³，铸锭厚度22±0.15㎜。

3.如权利要求1所述的用于多层结构滑动轴承的铝合金-钢双金属材料制造方法，其特征在于，铝锰铜合金板的厚度较佳的为1.0～1.2mm，铝锰铜合金板刷光后使用。

4.如权利要求1所述的用于多层结构滑动轴承的铝合金-钢双金属材料制造方法，其特征在于，双面打毛后的钢板与刷光后的铝锡硅--铝锰铜合金板进行复合轧制，按延伸率40-50％进行操作。