[发明专利]一种含霉菌培养物的乳仔猪专用酶及其制备方法

权利要求书

1.一种含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，由以下重量份数的原料组成：霉菌培养物35-50份，植物提取物35-45份，淀粉酶30-40份，酸性木聚糖酶30-40份，纤维素酶20-30份，β-葡聚糖酶20-30份，果胶酶15-20份，甘露糖酶10-15份，植酸酶10-15份，中草药提取物6-10份，保护剂5-10份，激活剂5-10份，抗氧化剂3-5份；

所述植物提取物的制备方法为：将大麦芽、焦香麦芽按质量比2-3:1-2均匀混合，粉碎至粒度0.5-1mm,得粉碎麦芽；然后将大蒜、菠萝、八角茴香、小茴香、无花果、香荚兰豆分别清洗、沥干，室温下破碎至粒度0.5-1mm，并按质量比5-7:4-6:6-8:3-5:2-4:1-3均匀混合，加入混合物质量1.5-3倍的粉碎麦芽得原料混合物，加入原料混合物1-3倍的水，用柠檬酸调节pH值为3-4，在功率150-300W、频率2000Hz条件下进行微波提取，其中，每次微波辐照总时间60-80s,进行间隔式辐照：辐照10s，间隔10s，控制温度20-35℃，如此辐照10次，同时在功率200-300W,频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取；保温1-3h,然后，在功率200-400W、频率2000Hz条件下进行微波提取，其中，每次微波辐照总时间90-105s,进行间隔式辐照：辐照15s，间隔10s，控制温度40-60℃，如此辐照10次，同时在功率300-500W,频率40-50KHz条件下进行超声波辅助提取，最后自然降温至室温，于电场强度25-35kV/cm，脉冲时间400-600μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场提取15-20min；充分搅拌提取液，密封，自然发酵3-5d，提取液减压浓缩、冷冻干燥、低温粉碎即得植物提取物；

所述霉菌培养物的制备方法如下：保存完好的宇佐美曲霉CCTCC NO：M 2013601的菌种经斜面菌种活化、一级、二级、三级液体种子扩大培养至种子罐，将种子罐液体种子以10％接种量接入发酵罐培养基，培养温度31-32℃，搅拌速度200-400r/m，通风量1:1-2,培养时间10-12h；然后以1-2℃/h降温速率缓慢降温至26-30℃，搅拌速度400-600r/m，通风量1:1-3,恒温培养8-10h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至23-25℃，搅拌速度500-700r/m，通风量1:2-4,培养时间42-50h，发酵液经减压浓缩、冷冻干燥、低温粉碎即得霉菌培养物。

2.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，其特征在于，所述大麦芽、焦香麦芽按质量比2.5:1.5均匀混合。

3.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，其特征在于，所述大蒜、菠萝、八角茴香、小茴香、无花果、香荚兰豆破碎物按质量比6:5:7:4:3:2均匀混合。

4.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，其特征在于，所述抗氧化剂为葡萄籽原花青素、迷迭香提取物和杏叶提取物中的任一一种或几种组合。

5.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，其特征在于，所述保护剂由以下重量份数的原料组成:海藻糖20-30份，NaCl 20-30份，(NH₄)₂SO₄ 10-15份，半胱氨酸10-15份。

6.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶，其特征在于，所述激活剂是由如下质量组份的无机盐均匀混合而成：氯化锌30-40份，氯化钙10-20份，硫酸钠10-20份，氯化镁5-10份。

7.如权利要求1所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述保护剂、中草药提取物分别超微粉碎，确保粒度小于所述酸性木聚糖酶及其它原料，然后与霉菌培养物、植物提取物、酸性木聚糖酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、甘露糖酶、植酸酶均匀混合，最后加入激活剂和抗氧化剂，混合均匀后密封包装即得成品乳仔猪专用酶。

8.如权利要求7所述的含霉菌培养物的乳仔猪专用酶的制备方法，其特征在于，所述中草药提取物的制备方法如下：按重量份数计，称取黄芪60-70份，当归55-65份，党参40-45份，甘草40-45份，鱼腥草35-45份，神曲35-45份，金银花25-35份，柴胡10-15份，黄芩10-15份；将上述中草药粉碎至粒径为2毫米以下，然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，控制温度70℃-90℃保持2-4h，然后降温至45-60℃，加入混合物料总重量5-10％的混合酶制剂进行酶解，用乳酸调节pH值为5.5-6.8，酶解2-4h，最后添加混合物料0.5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和丙醇混合的质量比为1:1.5，控制温度至60℃-78℃保持3-4h，过滤，得第一滤液；添加滤渣1-3倍重量的水，控制温度85℃-95℃保持1-3h，然后降温至25-35℃，过滤，得第二滤液；将第一滤液、第二滤液和滤渣按照质量比2-3:1-2:0.1-0.3均匀混合,真空浓缩后冷冻干燥、粉碎即得中草药提取物；

所述混合酶为葡聚糖酶、木聚糖酶、戊聚糖酶、果胶酶按质量比3:2:2:1均匀混合。