[发明专利]一种金属还原罐

说明书

技术领域

本发明涉及硅热法冶炼领域，具体涉及一种用于金属钙、镁、锶的冶炼的金属还原罐。

背景技术

目前的硅热法冶炼领域，金属钙、镁、锶等的生产方法大量采用卧式还原罐进行，同时也在积极开发立式还原罐，两者的冶炼原理和方法相同，主要差异在于立式还原罐可以利用自重实现装出渣以及设置中心管便于底部镁蒸汽的上升溢出。请参阅中国发明专利公开第CN102676849A号揭示的一种卧式还原罐以及中国发明专利公告第CN101520276B号揭示的一种立式还原罐，目前镁还原罐在结晶位置使用直筒水夹套，使用过程是：装料完毕后，将一驼形结晶器大口向里小头向外放置于水夹套内供镁蒸汽结晶。然而在还原过程中遇超温时，结晶器内所结的粗镁受罐内的热辐射急速融化成液态，液态的镁随着真空气流向外流动，在直筒水套内围绕驼形的结晶器迅速冷凝成镁塞，死死的塞住小头向外的驼形结晶器，造成了往外越拉越紧的无法取出的死罐，处理维修的时间和人力物力消耗较大。

除上述结晶器形态易造成死罐的弊病外，还存在对生产工艺升温的制约。在生产工艺中为能将镁蒸气完全收集于结晶器内，通常横、竖两种罐体内驼形的结晶器靠近高温罐体的大口一端始终是烧红的，但此工艺不可避免会造成结晶器被烧红导致空罐、料比高的现象。由于结晶器在水套内是间接冷却，在生产实践中如果升温过快，罐内强热辐射大于冷却温度时，会将结晶器烧红并瞬时又将水套循环水烧开，造成至终空罐料镁高问题。

鉴于此，有必要设计一种改进的金属还原罐来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可降低劳动强度、提高生产效率的金属还原罐。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属还原罐，用以冶炼金属镁、金属钙或金属锶，包括由罐壁围成的相互贯通的还原腔和结晶腔以及封盖于所述结晶腔开口一端的罐盖，所述结晶腔外围设有用于降温的水夹套，所述金属还原罐还设有置于所述结晶腔内的提取器，所述提取器包括将结晶腔区分为内腔和外腔的盖板、设于所述盖板并位于结晶腔内腔的保持部以及设于所述盖板并位于结晶腔外腔的拉取部，所述结晶腔外腔设有抽真空口，所述金属可结晶于结晶腔内腔并可在所述拉取部向外操作时与所述保持部一同取出。

进一步地，所述金属还原罐围设形成结晶腔的罐壁具有过水的外壁面和供金属结晶的内壁面。

进一步地，所述金属还原罐围设形成结晶腔的罐壁材料为不锈钢。

进一步地，所述金属还原罐围设形成还原腔的罐壁通过离心铸造成型。

进一步地，所述围设形成结晶腔的罐壁呈锥斗状，且靠近所述盖板的一端为大口端。

进一步地，所述结晶腔的锥斗状罐壁为圆锥斗状，张角介于25°至60°之间。

进一步地，所述保持部和拉取部可拆卸地穿设于所述盖板上。

进一步地，所述保持部自盖板向远离罐盖的方向延伸，并在自由末端平行于罐盖延伸形成可在拉取部向外操作时托起所述金属的挡止部。

进一步地，所述盖板具有与所述锥斗状结晶腔罐壁配合的斜端面。

进一步地，所述拉取部自盖板向罐盖方向延伸，所述抽真空口设于还原罐罐盖上并具有可收容拉取部的直径。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述将结晶腔区分为内腔和外腔的盖板，以及包括盖板在内的将结晶于结晶腔内的金属取出的提取器，可以使蒸气直接在金属还原罐的结晶腔罐壁内腔结晶并藉由提取器取出，提高降温冷却效率，降低死罐风险。

附图说明

图1为本发明第一实施例金属还原罐的结构示意图；

图2为本发明第二实施例金属还原罐的结构示意图；

图3为本发明第三实施例金属还原罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明金属还原罐进一步具体描述如下。