[发明专利]传送带润滑系统润滑油处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及葡萄酒灌装生产领域，具体是传送带润滑系统润滑油处理装置。

背景技术

在现代化葡萄酒灌装生产过程中，传送带润滑系统是生产线上必不可少的设备之一，它为整个灌装生产线酒瓶的传送提供了润滑作用，以保障酒瓶在各个设备间传送过程中的安全。但是随着生产过程的不断进行，与冷水混合稀释的润滑油中的杂质成分会慢慢在输油管中凝固并形成沉淀，使润滑系统内压力变小，喷油嘴不能及时对传送带进行喷油润滑，导致酒瓶与传送带间摩擦系数增大，造成酒瓶在传送带拐弯、变轨处的倾倒堆积，严重降低了生产效率同时也对各个设备带来了安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种润滑油能及时喷射到传送带上，使整个润滑系统保持在一个畅通稳定的状态，保障生产顺利进行的传送带润滑系统润滑油处理装置。

本发明所采用的技术方案是：一种传送带润滑系统润滑油处理装置,包括润滑油罐、热水器、油箱，热水器的下方进水口连接冷水管向热水器注入冷水，顶部的出水口通过热水管和油箱入口相连，润滑油罐通过润滑油管和油箱入口相连，靠近油箱入口处的润滑油管和热水管上分别设置吸油泵和热水开关，油箱出口连接输油管将润滑油输送到生产线的各个喷油嘴。避免了润滑油中杂质成分慢慢在输油管中凝固并形成沉淀，使整个润滑系统始终处于畅通稳定的状态。

作为本发明的一种改进，所述油箱上安装液位传感器，自动控制吸油泵和热水开关的启闭。

作为本发明的进一步改进，所述油箱侧壁安装电热丝和温度控制器，保证油箱内稀释后的润滑油保持在一定温度而不冷却。尤其是在油箱顶部安装搅拌器，使油箱中的油水混合均匀，温度均匀。

作为本发明的另一种改进，所述润滑油罐上部装有过滤装置，下方连接有进油管，底部设有排污口。使润滑油进入油箱之前首先过滤掉一部分杂质，进一步保证了输油管中不会产生沉淀而出现传送带不能及时润滑的现象。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的装置采用加热的方式，使润滑油中杂质成分减少，残余杂质受热溶解不易形成沉淀，因而改善了输油管的堵塞状况，使传送带上润滑油喷射量充足，酒瓶不易发生倾倒堆积现象，大大提高了生产效率；过滤装置的设置，进一步保证了输油管中不会产生沉淀而出现传送带不能及时润滑的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1.润滑油罐,2.热水器,3.油箱,4.进水口,5.冷水管,6.出水口，7.热水管，8.油箱入口，9.润滑油管,10.吸油泵，11.热水开关，12.油箱出口，13.输油管，14.液位传感器，15.电热丝，16.温度控制器，17.搅拌器，18.过滤装置，19.进油管，20.排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种传送带润滑系统润滑油处理装置,包括润滑油罐1、热水器2、油箱3，热水器2的下方进水口4连接冷水管5向热水器2注入冷水，顶部的出水口6通过热水管7和油箱入口8相连，润滑油罐1通过润滑油管9和油箱入口8相连，油箱3上安装液位传感器14，当液位下降到液位传感器14以下时，向油箱入口8处的润滑油管9和热水管7上设置的吸油泵10和热水开关11发送电信号，控制其启闭，进而控制润滑油和热水的进入，油箱出口12连接输油管13将润滑油输送到生产线的各个喷油嘴。油箱3侧壁安装电热丝15和温度控制器16，防止混合后的润滑油在油箱内冷却，并在油箱3顶部安装搅拌器17，保证油水混合均匀，温度均匀。润滑油罐1上部装有过滤装置18，下方连接有进油管19，底部设有排污口20。

本发明提供的传送带润滑系统的润滑油处理装置，其工作过程为：从冷水管5向热水器2注水，通电加热至一定温度保温，开启润滑系统开关开始工作，当油箱3中润滑油下降到液位传感器14以下时，吸油泵10和热水开关11开启，润滑油和热水以一定比例同时注入油箱3混合，油箱3中的电热丝15加热，搅拌器17搅拌润滑油和热水使其混合均匀，并保持在一定温度，稀释好的润滑油通过离心泵加压由输油管13输送到生产线各个喷油嘴对传送带进行喷射润滑。润滑油在润滑油罐1中经过事先过滤，润滑油进入润滑油罐1后，较沉的杂质沉淀到底部，通过排污口排出，润滑油经过过滤装置18过滤后，通过吸油泵10进入油箱3。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。