[发明专利]一种薄壁金属管材切割机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁金属管材切割机。

背景技术

在机械加工领域，对薄壁金属管进行定长切割的操作较为常见。上述切割操作一般由切割机进行，切割机一般包括动力单元和切割单元，在动力单元的驱动下切割单元动作响应对薄壁金属管进行截断切割。现有的切割机结构一般比较复杂、操作比较繁琐，切割时难以自动控制切割的长度，常常需要人工进行辅助。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、定长切割效果好的薄壁金属管材切割机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种薄壁金属管材切割机包括操作台，在操作台上设有滑轨，在滑轨上设有移动基座，在移动基座上固接有驱动机并采用支架安装有锯片，锯片由驱动机驱动转动；还包括固定在操作台上的第一气缸，其活塞杆的端部与移动基座固接；在操作台上设有多组由支座构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨两侧的多个支座，这些支座位于同一直线上且该直线与滑轨的长度方向垂直，在滑轨上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔；在操作台上还设有送管装置以及将管材间歇地固定在插孔内的夹紧装置。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种新型结构的薄壁金属管材切割机，通过送管装置、多组支撑装置、开设在滑轨上的插孔实现同时对多根金属管材的定长上料，由第一气缸控制的沿滑轨横向移动的驱动机和锯片一次性实现对多根管材的切割，夹紧装置对金属管材进行夹紧定位，避免在切割过程中管材发生晃动。通过设定送管装置、第一气缸和夹紧装置的动作节奏，能够实现管材自动定长上料和定长切割，自动化程度高，除了为切割机重新放置金属管材的操作之外无需人工参与。同时对多根管材进行切割的动作模式提升了管材的切割效率。

优选地：所述支座包括与操作台固接的、纵截面为半圆环形的底座，在底座上安装有多个滚轮，底座的中心线与滑轨的长度方向垂直，滚轮的中心线与滑轨的长度方向平行。

优选地：所述送管装置包括与操作台固定的框体，在框体内安装有位于上方的主动辊和位于下方的下压辊，下压辊的转轴位于开设在框体上的竖直条形孔内；还包括对主动辊进行驱动的减速机和控制下压辊升降的下压气缸。

优选地：所述夹紧装置包括开设有多个透孔的、贴紧滑轨横向移动的夹板，透孔的数量和位置与插孔对应；在各透孔的内壁上设有胶垫；还包括固定在操作台上的第二气缸，其活塞杆的端部与夹板固接。

优选地：多个插孔的内径相等。

优选地：多个插孔的内径不相等。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1中送管装置的结构示意图；

图3是图1中支座的俯视结构示意图；

图4是图1中滑轨和夹板部分的主视结构示意图。

图中：1、操作台；  2、送管装置；  2-1、框体；  2-2、主动辊；  2-3、下压辊；2-4、下压气缸；  3、支座；  3-1、底座；  3-2、滚轮；  4、第一气缸；  5、移动基座；  6、驱动机；  7、滑轨；  7-1、插孔；  8、锯片；  9、夹板；  9-1、透孔；9-2、胶垫；  10、第二气缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明包括操作台1，在操作台1上设有滑轨7，在滑轨7上设有移动基座5，在移动基座5上固接有驱动机6并采用支架安装有锯片8，锯片8由驱动机6驱动转动。由驱动机6和锯片8构成的切割装置在移动基座5上沿滑轨7作横向移动，锯片8进行横向切割。

还包括固定在操作台1上的第一气缸4，其活塞杆的端部与移动基座5固接。通过控制第一气缸4活塞杆的伸缩，实现移动基座5在滑轨7上可控地移动。

在操作台1上设有多组由支座3构成的、对管材进行支撑的支撑装置，多组支撑装置沿滑轨7的长度方向设置，每组支撑装置包括分位于滑轨7两侧的多个支座3，这些支座3位于同一直线上且该直线与滑轨7的长度方向垂直。在滑轨7上设有数目和位置与多组支撑装置对应的多个供管材穿过的插孔7-1。

图3展示了支座3的具体结构，可以看出：支座3包括与操作台1固接的、纵截面为半圆环形的底座3-1，在底座3-1上安装有多个滚轮3-2，底座3-1的中心线与滑轨7的长度方向垂直，滚轮3-2的中心线与滑轨7的长度方向平行。