[发明专利]一种易拉罐自动脱盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及易拉罐加工领域，尤其是一种易拉罐自动脱盖装置。

背景技术

易拉罐的回收利用在很大程度上节约了能源，降低了钢铁的生产量，进而减少了环境的污染，但在易拉罐回收过程中，因为易拉罐形状的多样性，为易拉罐的盖体分离增加了难度，使得盖体分离装置总是需要根据易拉罐的高度临时调整刀具位置，进而使得易拉罐盖体分离装置结构较为复杂，同时降低了盖体分离的操作速度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种在运输前就已将多种高度的易拉罐进行分类的易拉罐盖体分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种易拉罐自动脱盖装置，包括料仓、运输轨道、压紧装置和刀具；

所述料仓固定在所述料仓架上，包括料仓入口、振落架、梳理架、可开关料仓分离口和可开关料仓出口，所述运输轨道的输入端固定在所述料仓出口的正下方，所述压紧装置和刀具均有两个，分别固定在所述运输轨道输出端的两侧，且所述压紧装置的中心轴线与所述刀具的中心轴线重合；

所述振落架位于所述料仓的中下部，包括由一排水平平行且与所述运输轨道垂直的第一支撑杆组成的第一限位网，以及固定在所述料仓侧壁且与所有所述第一支撑杆的两端紧密接触的振动杆，所述振动杆上设有振动器；

所述梳理架包括由与所述第一支撑杆一一相对且位于该第一支撑杆正下方的第二支撑杆组成的第二限位网，位于第二限位网上方的梳理推杆，使得所述第一限位网和第二限位网的两端分别对应连接的一对卡位网以及位于所述卡位网一端口处的分离推杆；

所述卡位网下部为竖直网面，上部为向侧上方弯曲且末端切线为竖直线的弧形面，且该卡位网另一端口处的所述料仓壁上设有可开关料仓分离口，所述料仓关于所述第二支撑杆中垂线所在竖直面对称，所述第二支撑杆位于所述料仓出口的上端，其长度与所需加工易拉罐高度相当，略小于所述第一支撑杆长度；

所述运输轨道包括轨道支架和位于该运输轨道两侧且相对放置的直角卡位侧轨，且两直角卡位侧轨的两竖直壁之间的水平距离与所述易拉罐的高度相当，且两水平壁边缘之间具有一定距离；

所述运输轨道位于所述第二限位网的正下方，且与所述料仓出口的垂直距离略大于所述易拉罐底面直径；

所述压紧装置固定并穿过所述直角卡位侧轨的竖直壁，所述刀具固定在刀具架上，且该刀具位于所述压紧装置的内侧。

进一步，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端均设有长度调节旋钮，所述料仓分为内壁和外壁，所述内壁的下端固定在所述第一限位网上，且所述第一支撑杆的长度调节旋钮固定在所述内壁上，并通过其拧动带动所述内壁内外运动，所述第二支撑杆的长度调节旋钮固定在所述卡位网的下端，并通过其拧动带动卡位网内外运动。

进一步，所述运输轨道的两直角卡位侧轨上设有宽度可调螺栓。

进一步，所述刀具架上设有刀具位置调节旋钮。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得易拉罐通过料仓的分类，使得易拉罐盖体分离部分操作简单，不再需要在加工每个易拉罐时调节一次刀具位置，节省了时间，节约了资源。

附图说明

图1是易拉罐盖体分离装置结构示意图。

图中：1、料仓11、料仓入口12、振落架13、梳理架14、料仓分离口15、料仓出口121、第一支撑杆122、振动杆123、振动器131、第二支撑杆132、梳理推杆133、卡位网134、分离推杆21、直角卡位侧轨22、轨道支架3、压紧装置4、刀具41、刀具架

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

如图1所示，本发明包括料仓1、运输轨道、压紧装置3和刀具4。

料仓1固定在料仓架上，包括料仓入口11、振落架12、梳理架13、可开关料仓分离口14和可开关料仓出口15，运输轨道的输入端固定在料仓出口15的正下方，压紧装置3和刀具4均有两个，分别固定在运输轨道输出端的两侧，且压紧装置3的中心轴线与刀具4的中心轴线重合，以便于在刀具4切割易拉罐时，压紧装置3压紧易拉罐两端避免其错位。

振落架12位于料仓1的中下部，包括由一排水平平行且与运输轨道垂直的第一支撑杆121组成的第一限位网，以及固定在料仓侧壁且与所有第一支撑杆121的两端紧密接触的振动杆122，振动杆122上设有振动器123，以便于易拉罐进入料仓后，振动杆122在振动器123带动下带动第一支撑杆121振动，并将其上的易拉罐振落。