[发明专利]功率管外壳及其制造方法在审
| 申请号: | 201410378148.9 | 申请日: | 2014-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN104134632A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
| 发明(设计)人: | 杨建 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 |
| 主分类号: | H01L23/13 | 分类号: | H01L23/13;H01L23/053;H01L21/48 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 210000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 功率管 外壳 及其 制造 方法 | ||
1.一种功率管外壳,其包括:
法兰(P1);
金属引线(P2,P3);
陶瓷框架,由第一陶瓷块(P4)、第二陶瓷块(P5)、第三陶瓷块(P6)、
第四陶瓷块(P7)金属化后首尾焊接形成。
2.如权利要求1所述的功率管外壳,其特征在于:该第一陶瓷块(P4)与该第三陶瓷块(P6)大小相同,该第二陶瓷块(P5)与该第四陶瓷块(P7)大小相同。
3.如权利要求1或2所述的功率管外壳,其特征在于:该第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)的端面金属化,在该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)侧面的两个端面分别金属化,且金属化的该端面位置与金属化的该侧面对应位置通过金属焊接。
4.如权利要求1或2所述的功率管外壳,其特征在于:该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)侧面的两个端面分别金属化,在该第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)侧面的对应位置金属化,且金属化的该端面位置与金属化的该侧面对应位置通过金属焊接。
5.一种功率管外壳的制造方法,其包括以下工艺步骤:
(1)提供法兰(P1)、金属引线(P2、P3);
(2)对该法兰(P1)、该金属引线(P2、P3)进行清洗、退火和镀镍处理后待用;
(3)按照高温共烧多层陶瓷工艺制作第一陶瓷块(P4)、第二陶瓷块(P5)、第三陶瓷块(P6)、第四陶瓷块(P7),并对其金属化;
(4)对上述步骤(3)的第一至第四陶瓷块(P4,P5,P6,P7)进行镀镍后待用;
(5)将上述步骤(2)处理后的该法兰(P1)和该金属引线(P2、P3)和上述步骤(4)处理后的第一至第四陶瓷块(P4,P5,P6,P7)通过焊料钎焊为功率管外壳半成品;
(6)将上述步骤(5)处理得到的该功率管外壳半成品经过电镀镍金工序制作成为功率管外壳。
6.如权利要求5所述的功率管外壳的制造方法,其特征在于:该第一陶瓷块(P4)与该第三陶瓷块(P6)大小相同,该第二陶瓷块(P5)与该第四陶瓷块(P7)大小相同。
7.如权利要求5或6所述的功率管外壳的制造方法,其特征在于:在所述工艺步骤(3)中的该第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)的端面金属化,在该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)侧面的两个端面分别金属化,在所述工艺步骤(5)中将金属化的该端面位置与金属化的该侧面对应位置通过金属焊接。
8.如权利要求5或6所述的功率管外壳的制造方法,其特征在于:在所述工艺步骤(3)中,该第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)的尺寸为:6.00mm×1.00mm×0.51mm,该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)的尺寸为19.81mm×1.65mm×0.51mm。
9.如权利要求5或6所述的功率管外壳的制造方法,其特征在于:在该工艺步骤(3)中,该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)侧面的两个端面分别金属化,在该第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)侧面的对应位置金属化,且在工艺步骤(5)中,金属化的该端面位置与金属化的该侧面对应位置通过金属焊接。
10.如权利要求5或6所述的功率管外壳的制造方法,其特征在于:所述工艺步骤(5)中,第一陶瓷块(P4)和该第三陶瓷块(P6)的尺寸为:9.40mm×1.00mm×0.51mm,该第二陶瓷块(P5)和该第四陶瓷块(P7)的尺寸为17.71mm×1.65mm×0.51mm。
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