[发明专利]一种蒸压砂加气混凝土砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块，尤其是涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块。

背景技术

目前“蒸压加气混凝土砌块”的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气砌块”；将利用石英砂(或尾矿)生产的称作“砂加气砌块”。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种蒸压砂加气混凝土砌块，为市场提供一种新配方的蒸压砂加气混凝土砌块。

本发明所采用的技术方案是：一种蒸压砂加气混凝土砌块，按照重量百分比计算，其组分包括含硅90％以上的石英尾砂60-70％，含钙85％-90％的石灰20-25％和高标号水泥10-25％。

本发明所述的含硅90％以上的石英尾砂的化学成份SiO₂含量90％-95％，其余为Al₂O₃，Fe₂O₃和CaO。

本发明所述的含钙85％-90％的石灰的化学成份CaO含量85％-90％，其余为MgO，Fe₂O₃和SiO₂。

本发明所述高标号水泥为52.5标号的普通硅酸盐水泥。

上述组分经磨细，计量配料，搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、高温高压养护等工序后得到产品。

有益效果：本发明具有以下特点：

1)轻质性：蒸压砂加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m³-600kg/m³，相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重。本发明所述的蒸压砂加气混凝土砌块的容重能到达260kg/m³-280kg/m³。采用本发明所述蒸压砂加气混凝土砌块作墙体材料，可以大大减轻建筑物的自重，节约建筑材料和工程费用，同时也降低了软弱地基的施工难度。

2)节能保温性：蒸压砂加气混凝土砌块内部含有大量独立封闭昀小气孔，因而具有良好的保温性能。产品作为外墙结构时，不用辅助保温材料，就能满足我国节能住宅的保温节能要求。蒸压砂加气混凝土产品导热系数通常为0.09W/(m.K)-0.14W/(m.K)，保温能力是黏土砖的4—5倍、普通混凝土的5-9倍。本公司生产的容重为260kg/m³-280kg/m³的蒸压砂加气砌块，导热系数仅为为0.05W/(m.K)-0.06w/(m.K)，广泛适用于建筑物外墙自保温墙体，是目前市场上单一墙体材料达到节能标准65％的惟一产品，无论是在采暖区还是非采暖区，都可大大节约能源。

具体实施方式

一种蒸压砂加气混凝土砌块，按照重量百分比计算，其组分包括含硅90％以上的石英尾砂60-70％，含钙85％-90％的石灰20-25％和高标号水泥10-25％。

本发明所述的含硅90％以上的石英尾砂的化学成份SiO₂含量90％-95％，其余为Al₂O₃，Fe₂O₃和CaO。含硅90％以上的石英尾砂采用安徽凤阳产石英尾砂，所用石英尾矿砂的细度为200目，筛余控制在20％以下。

本发明所述的含钙85％-90％的石灰的化学成份CaO含量85％-90％，其余为MgO，Fe₂O₃和SiO₂。

本发明所述的高标号水泥为52.5标号的普通硅酸盐水泥。

实施例1

本发明的制备方法如下：

将主要原材料凤阳产石英尾砂经过破碎，粉磨，洗矿后，颗粒均匀的用于生产玻璃，洗下的很细的石英尾矿砂细度在200目，筛余在20％以下，不需要经过球磨，直接通过加水搅拌制成比重在1.61的砂浆，石灰由厂家提供磨细的粉灰，主要技术指标细度200目，筛余10％以内，消解时间大于5分钟，消解温度为80度，有效钙控制在85％，由厂家用石灰罐车运送到厂里打入石灰罐内。水泥要求52.5普通硅酸盐水泥，蒸压养护压力12.5公斤，恒压6个小时以上。通过水泥罐车运至厂里泵打入水泥罐内。