[发明专利]双刃压迫式立铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削加工用的刀具技术领域，具体涉及双刃压迫式立铣刀。

背景技术

随着科技的进步，各种复合材料越来越多的被应用到工业中，因此需要对符合材料进行成型的切削加工，目前对复合材料的加工多用常规的立铣刀，常规的立铣刀在加工时容易产生振动而导致被切削的复合材料出现毛刺，且复合材料收到切削力作用会涨开分层，容易造成刀具损坏并使加工的工件报废，尤其是在切削软塑料复合有外层面板的材料时，经常会出现分层、毛刺等情况，因此一种专用于切削复合材料的立铣刀急需被应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供双刃压迫式立铣刀，专用于对复合材料进行切削加工，加工中不会出现分层、毛刺等情况，加工质量高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

双刃压迫式立铣刀，包括刀柄和刀柄前端的刃部，所述刃部设有两道螺旋切削刃，螺旋切削刃为分段组合式切削刃，由多段结构相同的螺旋结构前后相接而成，螺旋结构由两道左旋和右旋的螺旋刀体以同一轴心分别螺旋半周螺旋而成，螺旋刀体背面均匀的设有多道螺旋状的刻背，螺旋刀体的棱边以及刻背的棱边均为切削刃，所有的棱边均为切削刃，在切削时切削的更为彻底，高度旋转的双刃压迫式立铣刀将切削均分到每一个切削刃上，使受到的切削力均衡，不易引起震动，避免因刀体刃口局部受力过大产生变形或震动引起被切削材料产生分层，两个螺旋刀体之间形成螺旋状的退屑槽，所有螺旋刀体的棱边侧刃组成双刃压迫式立铣刀的螺旋切削刃，螺旋切削刃为间断不连接切削刃，首尾相接的螺旋结构其相接面的周向角度不一致，多个首尾相接螺旋结构的相接面其周向角度均匀设置，使铣刀整体的螺旋切削刃分布均匀，在切削时受力均衡不易引起震动，降低毛刺的产生，处于刃部最前端的两个螺旋刀体的前端刃交汇形成铣刀端刃，两个螺旋刀体前端刃处于同一平面，两个螺旋刀体前端均由弧面与斜面构成，两个螺旋刀体最前端关于刀体轴心相对着的弧面棱边为前端刃，弧面为前端刃的后刀面，弧面与斜面相接处为横刃，弧面为前端刃的后刀面，弧面与斜面相接处为横刃，横刃在铣刀旋转时可以辅助切削端刃切削后残留的毛刺，并最终将毛刺切除干净，使最终切削加工完成后复合材料的表面质量高。处于同一平面的前端刃使在切削槽时槽底的表面质量好，无毛刺。

进一步的，所述螺旋结构相接处前一个螺旋结构的退屑槽与后一个螺旋结构的切削刃以弧形缺口过渡。弧形缺口过渡使切屑顺利排出，在排出的同时不会与切削刃撞击损坏切削刃或与切削刃碰撞溅射到复合材料便面造成表面质量的降低。

进一步的，所述刃部与刀柄相接处以斜面过渡，斜面结构方向与对应螺旋刀体的螺旋方向相反，且斜面结构的棱边为切削刃，斜面结构产生的空气阻力小，降低铣刀振动的产生，斜面结构棱边的切削刃在切削较厚的复合材料时起到剔除毛刺的作用。

更进一步的，所述刃部最前端的两个螺旋刀体的螺旋交汇处向内凹陷，凹陷与退屑槽相通，在端刃切削加工时使切屑顺利排出。

优选的，所述螺旋结构的前端外径大于后端外径，螺旋结构前端最大外径与刀柄外径相同。

本发明的有益效果是：采用上述方案，本双刃压迫式立铣刀的切削刃分布均匀，在切削进给时受到的切削力均衡不易崩刀，且复合材料受到力也均衡不会产生分层，切削刃层层切削后无毛刺，表面质量好，排屑顺畅不粘刀，尤其在切削软塑料的复合材料时，由于斜切刃不连续，对应排屑槽也不连续，但是螺旋刀体背面的刻背纹络有助于切削的排出，刻背分布均匀促使切削不粘连在铣刀上。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为刀柄，2为刃部，3为螺旋结构，3.1为螺旋刀体，3.2为刻背，3.3为退屑槽，3.4为前端刃，3.5为横刃。

具体实施方式