[发明专利]一种熔模铸造旧型壳回用料保温发热冒口套及其制备方法

权利要求书

1.一种熔模铸造旧型壳回用料制备保温发热冒口套的方法，包括以下步骤：

第一步：回收熔模铸造旧型壳粉料；

通过分拣、去水、除铁、一次破碎，加工成颗粒料，再经过筛分、二次除铁，获得筛上物和筛下物，对筛上物和筛下物进行分类处理，获取符合制作冒口套用的耐火骨料，采用的步骤是：

1）分拣

    将回收的旧型壳进行分拣，去除杂质；

2）去水

对经过分拣后的旧型壳进行去水处理，将旧型壳进炉烘干，温度控制在150℃以内，除去自然水分,或者将旧型壳自然晾晒，含水量控制在4%以内；

3）除铁，一次破碎，加工成颗粒料

将经过去水处理的旧型壳进行除铁、一次破碎处理，使经过去水处理的旧型壳通过运输皮带上的磁辊除铁，再送入破碎机破碎，加工成颗粒料；

4）筛分、二次除铁

    将颗粒料送入直线振动筛筛分，同时进行二次磁选除铁；通过筛分和二次磁选除铁后，得到筛上物一和筛下物；筛上物目数大于30目，筛下物目数为30-80目； 

5）耐火度检测；对所获的颗粒料进行耐火度检测；

6）分类处理

对筛上物和筛下物进行分类处理，获取符合下述目数和耐火度要求的颗粒料作为制造保温发热冒口套的耐火骨料：

用于制备铸钢件所用保温发热冒口套的颗粒料，其耐火度要求大于1500℃，目数为30目—80目；

用于制备铸铁件所用保温发热冒口套的颗粒料，其耐火度应大于1300℃，目数为30-80目；

用于制备铸铝件所用保温发热冒口套的颗粒料，其耐火度应大于800℃，目数为16-30目；

第二步，用回收的熔模铸造旧型壳颗粒料制备保温发热冒口套。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二步用回收的熔模铸造旧型壳颗粒料制备保温发热冒口套是指：将第一步得到的耐火骨料，加入珍珠岩、硅砂粉、耐火粘土、铝热剂、酚醛树脂和水到混料机中充分混合均匀，得到混制好的湿料，然后把湿料填充到模具中，边填充湿料边预紧实，然后压制成型、脱模烘干得到保温发热冒口套；

耐火骨料、珍珠岩、硅砂粉、耐火粘土、酚醛树脂和水的比例为：60-80:10-20:10-20： 5-10:5-10:10-20；混料机混合时间：5-8分钟；烘干温度200-300℃，烘干时间2-3小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二步用回收的熔模铸造旧型壳颗粒料制备保温发热冒口套是指：将耐火骨料、珍珠岩、废旧泡沫、水玻璃、铝热剂分别以60-75:20-25：10-15：25-30:5-10:1-2的比例加入到混料机混合均匀，将混制均匀的物料填充到模具中，添插通气孔，通入二氧化碳进行硬化，脱模后再在自然状态或阳光下进一步脱水晾干，以清除冒口里的水分，保证冒口的水分不超过1%，得到保温发热冒口套。

4.按权利要求1或2或3所述方法制作得到保温发热冒口套。