[发明专利]一种天然微晶石墨提纯方法无效
| 申请号： | 201410377574.0 | 申请日： | 2014-08-03 |
| 公开（公告）号： | CN104098092A | 公开（公告）日： | 2014-10-15 |
| 发明（设计）人： | 蒋开喜;张邦胜;王海北;李贺;赵磊;蒋伟;汪胜东;王政;刘三平;王玉芳;邹小平 | 申请（专利权）人： | 北京矿冶研究总院 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙) 11345 | 代理人： | 陈红 |
| 地址： | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 天然 微晶石 提纯 方法 | ||
1.一种天然微晶石墨提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将微晶石墨矿破碎、磨细至粒度小于43μm占90％以上；
(2)将磨细的矿物与碱溶液混合，在矿浆液固比2～15:1、温度120～250℃、反应时间0.5～5h的条件下进行加压碱浸，浸出渣经水洗、烘干得到碱浸石墨；
(3)将碱浸石墨和酸混匀后在矿浆液固比2～15:1、温度20～90℃、反应时间0.5～5h的条件下进行常压酸浸，浸出渣经水洗、烘干，制得固定碳含量在95％以上的微晶石墨产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述微晶石墨矿，固定碳含量不小于77％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，氢氧化钠溶液浓度为10％～30％，氢氧化钾溶液浓度为14％～42％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，氢氧化钠溶液浓度为20％～30％，氢氧化钾溶液浓度为28％～42％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述加压浸出温度为150～220℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述加压浸出时间为0.5～4h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述酸为盐酸或硫酸，盐酸浓度为2％～37％，硫酸浓度为7％～98％。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，盐酸浓度为2％～15％，硫酸浓度为7％～17％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述常压浸出温度为25～90℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述常压浸出时间为0.5～2h。
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