[发明专利]压力回填式管道的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道制作的技术领域，尤其涉及一种压力回填式管道的制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种基础建设也越来越多，如电站等，这种基础建设虽然是为了人类服务的，但为了实现这样的基础建设，经常需要进行管道施工，既利用所需的管道来实现水、线路等的输送和运输，但随着人们对环境的逐步重视，同样也希望这种基础建设能尽可能的减少对环境的影响，而且，在管道施工中，由于环境复杂，地势不均，高低不平，也对埋管施工提出了越来越高的要求。

为了实现管道固定和施工，同时兼顾保护环境和植被，设计者们通过回填式软约束埋管方法来解决这种问题。

但这种施工方法对管道的要求较高，不仅需要匹配较大的压力，还需要承受更加复杂的受力情况，这就对管道提出了更高的要求。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种压力回填式管道的制作方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：克服现有技术的缺陷，提供一种压力回填式管道的制作方法，能适应回填式软约束埋管方法的要求，适应范围更广，更具实用性。

为解决上述问题，本发明公开了一种压力回填式管道的制作方法，其特征在于包含如下步骤：

步骤一：管道预制

对钢板进行划线，划线后进行钢板的切割和开坡口，当钢板厚度不大于22mm时采用单“V”型坡口，当钢板厚度大于或大于22mm时，焊缝坡口为对称“X”型坡口，以实现钢板在后续焊接中的准确定位；

步骤二：卷绕成管

通过冷卷方式对钢板进行卷绕成管，其采用两台630t钢板起弧压力机对钢板端头预制弧度；

在卷绕中必须按照如下要求进行：

卷板方向与钢板的压延方向一致，以避免再卷绕中破坏钢板的内部性质；

卷板成形后进行曲率校正；

步骤三：联段焊接

将卷绕好的的单节管放在台车的多个托轮上进行联段，通过各托轮处于同一高程平面以保证管节直线度，所述管道的内部设有支撑件，以使压力钢管在焊接中保持圆度；

然后进行焊前预热，采用履带式加热片对焊缝进行预热，预热宽度为焊缝及中心两侧各3倍板厚且不小于150mm，预热温度100℃～120℃；

预热后采用电弧焊或埋弧自动焊进行焊接，焊接工艺为：焊接速度为80mm/min，焊接电压为30V，热输入控制在2700～3500J/mm，焊接电流为130-150A，以将各节管焊接为整体管道；

步骤四：防腐处理

先通过喷丸方法对表面进行防锈预处理，预处理后在管道内壁进行防腐，由于内壁直接接触液体，因此在内壁上涂刷两道环氧树脂漆，两道涂刷之间间隔2小时，漆膜厚度500μm，然后在管道外壁涂刷底漆后缠绕防腐胶带，除锈等级Sa2.0级。

其中：在步骤三的焊接预热前进行管道预固定，在管道固定后进行周缘点焊固定，以实现两两之间的连接，从而使得后续的焊接更加稳固，两节管道的纵缝对口错位极限偏差不大于10％，且不大于2mm，不平处使用压码、楔子压平。

通过上述结构可知，本发明的压力回填式管道的制作方法具有如下技术效果：

(1)压力管道能有效应用于柔性埋入，允许管道在回填料中自由变形，以释放应力；

(2)适用性强，管道适用于岩石破碎、覆盖层厚，地势不均的环境；

(3)对地基的要求不高，可大大缩短压力管道的开挖时间。

本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本发明联段焊接的正视图。

图2显示了本发明联段焊接的侧视图。

具体实施方式

本发明的压力回填式管道的制作方法包含如下步骤：

步骤一：管道预制

对钢板进行划线，满足一节管道只能有一条纵向焊缝线，相邻管节的纵向焊缝线应错开300mm以上。

划线后，标出管道分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，坡口角度以及切割线等符号。

划线后进行钢板的切割和开坡口，不得使用电弧切割，当钢板厚度不大于22mm时采用单“V”型坡口，当钢板厚度大于或大于22mm时，焊缝坡口为对称“X”型坡口，以实现钢板在后续焊接中的准确定位；

步骤二：卷绕成管

通过冷卷方式对钢板进行卷绕成管，其采用两台630t钢板起弧压力机对钢板端头预制弧度。