[发明专利]一种耐磨橡胶皮圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，更具体的说涉及一种耐磨橡胶皮圈及其制备方法。

背景技术

皮圈是纺纱机器中用以控制纤维运动的皮革或合成橡胶圈状零件，由丁腈橡胶制成的丁腈皮圈，厚度均匀、富有弹性、无接头、抗拉强度高、伸长小、耐磨、耐曲挠，丁腈皮圈由内胶层、外胶层和增强层构成。内胶层在运转过程中与罗拉、皮圈销等金属件接触，要求耐磨、光滑。外胶层要求柔软、光洁，既能很好地控制纤维又不粘纤维。中间用棉或涤棉线作增强层承受张力，防止伸长。

皮圈的损坏主要是由于外表面龟裂。龟裂的原因有两类：化学的和物理的。化学原因是皮圈在臭氧、光、热的作用下橡胶分子链断裂。物理原因是皮圈在运转过程中受到反复的机械应力引起橡胶的疲劳。在实际应用中，皮圈的龟裂是受到这两类因素共同作用的结果。选用适当的内层摩擦系数、适当降低皮圈张力、提高皮圈的抗拉强力、改变皮圈结构、改进橡胶配方，可以达到延长皮圈使用寿命的目的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种耐磨橡胶皮圈及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出以下方案：

一种耐磨橡胶皮圈，它是由以下重量份的原料组成的:丁腈橡胶N4180-100、陶瓷粉3-6、天青石粉14-19、羧甲基纤维素钠6-10、硅酸锆0.6-2、聚丙烯酸丁酯4-5、滑石粉6-7、六溴环十二烷1-2、消泡剂5-8、促进剂3-5、硫磺0.7-1、轻质碳酸钙6-10、固化剂4-7。

一种耐磨橡胶皮圈的的制备方法，包括以下步骤：将上述陶瓷粉与天青石粉，硅酸锆混合，加入羧甲基纤维素钠，在30-80℃下搅拌混合10-15分钟，与丁腈橡胶N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、轻质碳酸钙、固化剂混合后，投入密炼机中，在60-75℃下进行塑炼10-20分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫磺以外的各原料，混炼10-20分钟，混炼结束后放在干燥箱中干燥1-2小时，即可得到所述的橡胶皮圈。

本发明的有益效果为：

本发明配方合理，制备方法简单，制得的皮圈表面光滑，特别是加入的轻质碳酸钙，陶瓷粉，以及其他成分的混炼，改善了皮圈的耐磨性能。

具体实施方式

实施例一

一种耐磨橡胶皮圈，它是由以下重量份的原料组成的:丁腈橡胶N4190、陶瓷粉5、天青石粉19、羧甲基纤维素钠7、硅酸锆0.6、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉6、六溴环十二烷2、消泡剂8、促进剂5、硫磺0.7、轻质碳酸钙8、固化剂7。

一种耐磨橡胶皮圈的的制备方法，包括以下步骤：将上述陶瓷粉与天青石粉，硅酸锆混合，加入羧甲基纤维素钠，在30-80℃下搅拌混合15分钟，与丁腈橡胶N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、轻质碳酸钙、固化剂混合后，投入密炼机中，在70℃下进行塑炼15分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫磺以外的各原料，混炼15分钟，混炼结束后放在干燥箱中干燥2小时，即可得到所述的橡胶皮圈。

实施例二

一种耐磨橡胶皮圈，它是由以下重量份的原料组成的:丁腈橡胶N4190、陶瓷粉3、天青石粉19、羧甲基纤维素钠10、硅酸锆2、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉6、六溴环十二烷1、消泡剂7、促进剂3、硫磺1、轻质碳酸钙8、固化剂5。

一种耐磨橡胶皮圈的的制备方法，包括以下步骤：将上述陶瓷粉与天青石粉，硅酸锆混合，加入羧甲基纤维素钠，在30-80℃下搅拌混合15分钟，与丁腈橡胶N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、轻质碳酸钙、固化剂混合后，投入密炼机中，在75℃下进行塑炼15分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫磺以外的各原料，混炼20分钟，混炼结束后放在干燥箱中干燥2小时，即可得到所述的橡胶皮圈。

实施例三

一种耐磨橡胶皮圈，它是由以下重量份的原料组成的:丁腈橡胶N41100、陶瓷粉3、天青石粉19、羧甲基纤维素钠10、硅酸锆2、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉7、六溴环十二烷1、消泡剂7、促进剂3、硫磺1、轻质碳酸钙8、固化剂5。

一种耐磨橡胶皮圈的的制备方法，包括以下步骤：将上述陶瓷粉与天青石粉，硅酸锆混合，加入羧甲基纤维素钠，在30-80℃下搅拌混合13分钟，与丁腈橡胶N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、轻质碳酸钙、固化剂混合后，投入密炼机中，在75℃下进行塑炼17分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫磺以外的各原料，混炼20分钟，混炼结束后放在干燥箱中干燥2小时，即可得到所述的橡胶皮圈。

本发明配方合理，制备方法简单，制得的皮圈表面光滑，特别是加入的轻质碳酸钙，陶瓷粉，以及其他成分的混炼，改善了皮圈的耐磨性能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。