[发明专利]竖向成型机成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向成型机成型模具，属于钽电容器中钽块加工设备技术领域。

背景技术

军用钽电容器的钽块加工工艺为：将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有的军用钽电容器钽块成型一直用油压机压制成型，制作时用天平称钽粉重量，手工剪切钽丝长度，而且剪切后的钽丝头无打扁。在此工作方式下压制出来的钽块，压制密度极其不均匀，头端未经打扁的钽丝埋入钽块后容易被拔出；而且钽丝未经过校直，所以钽丝的直线度及其与钽块的垂直度不能满足工艺要求，而且采用人工称粉重，由于人为操作的精确度较低，从而造成粉重偏差较大。而且在钽块的压制过程中，若使用横向压制成型的话，容易在钽丝周围形成V型裂口。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种竖向成型机成型模具，该成型模具主要用于解决钽粉压制成型的问题。

本发明的技术方案：一种竖向成型机成型模具，包括有模具架，模具架上安装有三块安装板，最上面的安装板上安装有内部设置有通孔的上模，中间安装板上安装有设置有模腔的中模，最下面的安装板上安装有下模，上模、下模的模杆头端均正对模腔，在伺服电机作用下，上模、下模向模腔移动。

上述的竖向成型机成型模具，所述中间安装板侧面安装有模腔开启机构，模腔开启机构在与之连接的气缸作用下控制模腔处安装有的移动滑块动作，对模腔的开合大小进行调节。

本发明的有益效果：本发明的成型模具使用时，钽丝从上模上设置的通孔中穿入，下模伸入到模腔中，抖粉机构将钽粉装填到模腔中后，上模、下模在伺服电机的作用下对钽粉进行压制，将钽粉压制成规则的长方体或圆柱体，压制过程中钽丝插入到钽块中去，压制成型的钽块在下模的作用下被顶出模腔。该成型模具压制钽块过程中，压制压力大，钽块密度均匀，竖向压制过程中可以消除横向压制成型所形成的钽丝周围的V型裂口，对提高产品质量，保证产品的可靠性非常有利。而且模腔开启机构可以控制移动滑块对模腔的大小进行调节，当钽块被下模顶出模腔过程中，移动滑块向后移动从而使得模腔变大，避免了钽块表面与模腔表面接触摩擦出现发亮的现象。而且该成型模具采用一体化结构，拆卸简单方便，加工精度高，用于竖向成型机上时更换快捷，加工效率高。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为竖向成型机的局部结构示意图；

附图标记：1-模具架，2-上模，3-中模，4-下模，5-模腔，6-模腔开启机构，7-气缸，8-移动滑块，9-成卷钽丝盘，10-一次校直机构，11-钽丝供给检测机构，12-二次校直机构，13-抖粉机构，14-抖粉盒，15-切断打扁机构。

具体实施方式

本发明的实施例：一种竖向成型机成型模具，如附图1所示，包括有模具架1，模具架1上安装有三块安装板，最上面的安装板上安装有内部设置有通孔的上模2，中间安装板上安装有设置有模腔5的中模3，最下面的安装板上安装有下模4，上模2、下模4的模杆头端均正对模腔5，在伺服电机作用下，上模2、下模4可向模腔5移动。

中间安装板侧面安装有模腔开启机构6，模腔开启机构6在与之连接的气缸7作用下控制模腔5处安装有的移动滑块8动作，对模腔5的开合大小进行调节。

如附图2所示，本发明的成型模具使用时，钽丝从竖向成型机上的成卷钽丝盘9上引出，经过一次校直机构10以及钽丝供给机构、钽丝供给检测机构11以及二次校直机构12后，从上模2头端开设的通孔中穿入，伸入到模腔5中一定深度，并且位于模腔5中间位置处。同时下模4会在伺服电机的作用下伸入到模腔5中一定深度，此时抖粉机构13会在其驱动气缸的作用下向右移动到模腔5处，抖粉机构13多次抖动将抖粉盒14中的钽粉装填到模腔5中，然后上模2和下模4在伺服电机的作用下从上、下方向按用户设定的粉重和尺寸差数同时向模腔5移动，将放入模腔5中的钽丝周围的钽粉压制成密度均匀，具有一定机械强度和尺寸的长方体或圆柱体。成型结束后，在伺服电机的作用下上模2提高一定的高度，下模4在伺服电机作用下将压制好的钽块从模腔5中顶出，当顶出后的钽块经过切断打扁机构15的切断、打扁、夹紧作用后，上模2和下模4又会在伺服电机作用下回复到初始位置，准备进行下一次压制钽块工作。钽块从模腔5中顶出过程中，气缸7作用于模腔开启机构6，模腔开启机构6则带动移动滑块8向后移动从而使得模腔5变大，这样的话钽块被顶出过程中其表面就不会与模腔5的表面接触，就不会出现钽块表面被摩擦发亮的情况。钽块顶出后，移动滑块8在模腔开启机构6的作用下恢复到初始位置。