[发明专利]一种高强彩色GRC板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种高强彩色GRC板及其制造方法。

背景技术

GRC是玻璃纤维增强混凝土的简称，相比起普通混凝土材料，GRC板可以减轻材料重量，实现轻量化建筑物的目标。这种材料主要靠玻璃纤维与其它成分的结合力提高其强度。但是现有技术中，随着玻璃纤维和颜料用量的加大，水泥的粘合力和材料强度会产生较大幅度的下降，限制了玻璃纤维的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强彩色GRC板及其制造方法，能够解决现有技术的不足，改善彩色GRC板材中玻璃纤维、颜料与水泥等基础材料间的结合强度，提高整个板材的强度和色彩的牢固度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种高强彩色GRC板，包括钢筋骨架，钢筋骨架上由内至外分别设置有中心层和彩色连接层，中心层内设置有若干气泡。

一种上述高强彩色GRC板的制造方法包括以下步骤：

以下百分比均为质量百分比；

A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架；

B、在搅拌器中加入

搅拌10min～15min，然后静置30min；

C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为45L/min*m³～60L/min*m³；

D、在搅拌器中加入

搅拌10min～15min；

E、使用50％的步骤D制成的彩色泥浆浇筑至经过步骤C处理后凝固率达到70％的中心层外侧，凝固率达到50％后再将剩余50％的步骤D制成的彩色泥浆进行浇筑；

F、养护至成品。

作为优选，步骤B中，采用环形玻璃纤维，其长度为15mm～20mm；步骤D中，采用线性玻璃纤维，线性玻璃纤维外侧设置有发泡聚氨酯层，其长度为20mm～30mm。

作为优选，步骤C中，混合物中气泡直径为2mm～5mm。

作为优选，步骤B中，搅拌速度为20r/min；步骤D中，搅拌速度为35r/min。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过采用分层浇筑的方法，分别形成中心层和彩色连接层，不仅提高了整个板材的强度，还可以节省颜料用量，提高颜料附着力。钢筋骨架的三维立体结构可以有效抵御各个方向的冲击力。通过对原料配比的改进，可以提高玻璃纤维、颜料与水泥的结合度。

附图说明

图1是本发明中高强彩色GRC板的示意图。

图中：1、钢筋骨架；2、中心层；3、彩色连接层；4、气泡。

具体实施方式

参照图1，一种高强彩色GRC板，包括钢筋骨架1，钢筋骨架1上由内至外分别设置有中心层2和彩色连接层3，中心层2内设置有若干气泡4。中心层2厚度为35mm，彩色连接层3厚度为7mm。

以下实施例使用的原料分别采购自：低碱白水泥(标号52.5等级，含碱量0.35％)、石英砂、生石灰采购自镇江市丹徒区久荣建材有限公司，碳酸氢铵、脲醛树脂、柠檬酸二辛脂、硫酸铁、二甲基乙基甲醇采购自济南凯越化工有限公司，玻璃纤维采购自宁阳邦能工程材料有限公司，791粘合剂采购自山东省博兴县宗元化工有限公司，无机颜料采购自上海一品颜料有限公司。

实施例1

一种高强彩色GRC板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

以下百分比均为质量百分比；

A、以高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面，平行摆设若干根X轴方向钢筋，然后在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋，在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋，Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上，形成钢筋骨架1；

B、在搅拌器中加入

搅拌15min，然后静置30min；

C、将静置后的混合物浇筑入钢筋骨架1内，然后向混合物中通入空气，单位体积的混合物的通气速率为55L/min*m³；

D、在搅拌器中加入

搅拌12min；