[发明专利]自动竖向成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动竖向成型机，属于钽电容器钽块成型设备技术领域。

背景技术

军用钽电容器的钽块加工工艺为：将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有的军用钽电容器钽块成型一直用油压机压制成型，制作时用天平称钽粉重量，手工剪切钽丝长度，而且剪切后的钽丝头无打扁。在此工作方式下压制出来的钽块，压制密度极其不均匀，头端未经打扁的钽丝埋入钽块后容易被拔出；而且钽丝未经过校直，所以钽丝的直线度及其与钽块的垂直度不能满足工艺要求，而且采用人工称粉重，由于人为操作的精确度较低，从而造成粉重偏差较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种自动竖向成型机，该设备的钽块经过成型模具压制成型，钽丝在埋入钽块前会经过校直，其头端会被打扁，而且钽粉通过抖粉机构送入，可精确控制用量的多少。

本发明的技术方案：一种自动竖向成型机，包括有机架上方竖直安装架侧面上的成卷钽丝盘，钽丝从成卷钽丝盘引出穿入其上方的一次校直机构中，然后再穿入至一次校直机构上方的钽丝供给机构中，最后伸入至机架中部水平安装板中间的成型模具的模腔中，水平安装板左侧的抖粉机构将钽粉从抖粉盒送入到模腔中，插入有钽丝的钽粉经过成型模具压制成型后，通过水平安装板右侧的切断打扁机构将钽丝切断并对钽丝头端进行打扁，然后再将压制成型后的成品送出。

上述的自动竖向成型机，所述钽丝经过钽丝供给机构后穿入到其上方的钽丝供给检测机构中。

前述的自动竖向成型机，所述钽丝从钽丝供给检测机构穿出后进入到其下方的二次校直机构中，通过二次校直机构后进入到其下方的成型模具中。

前述的自动竖向成型机，所述成型模具包括有模具架，模具架的上部安装有上模，其中部安装有中模，其下部安装有下模，上模的模杆内设置有1个通孔供钽丝穿入，上模、下模的模杆头端均正对中模上的模腔，在伺服电机作用下，上模、下模向模腔移动。

前述的自动竖向成型机，所述中模的模腔处设置有1个模腔开启机构。

前述的自动竖向成型机，所述打扁机构包括有安装板，安装板上端安装有打扁机构驱动气缸，打扁机构驱动气缸的连杆与凸轮机构连接，凸轮机构的弧形槽对应打扁机构驱动杆的末端，打扁机构驱动杆的头端与切断打扁头连接，切断打扁头旁边间隔空隙后设置有打扁夹紧块，打扁夹紧块内部安装有复位弹簧，安装板底部安装有旋转伺服电机，旋转伺服电机通过同步带及带轮带动打扁机构驱动杆旋转。

前述的自动竖向成型机，所述打扁夹紧块旁边设置有1个偏心顶杆。

前述的自动竖向成型机，所述打扁机构驱动杆的末端设置有1个偏心销。

前述的自动竖向成型机，所述钽粉从储粉盒通过管道进入到抖粉盒中。

本发明的有益效果：本发明的钽粉经过成型模具作用压制成大小外形一致的形状，其压制后的密度比较均匀；而且成型模具的模腔大小可以通过模腔开启机构进行调节，有效防止了钽块表面被摩擦发亮；而钽丝在埋入钽粉中时其头端首先被切断打扁机构进行打扁，提高了钽丝插入钽块后的抗拔强度；而钽丝在埋入钽粉前经过了两次校直，从而保证了钽丝的直线度以及钽丝与钽块之间的垂直度，从而保证了工艺要求；而钽粉是通过抖粉机构送入模腔中的，从而保证了每次送粉量的偏差不会太大，而且抖粉机构抖粉次数可调，以适应不同流动性的钽粉；而钽丝通过钽丝供给检测机构，可以保证钽丝埋入钽粉中的深度一致，避免出现钽丝未埋入钽粉的情况。本发明的设备为数字控制自动加工，与现有的加工技术相比，加工效率大为提高，而且钽块的重量和尺寸调整控制容易，而且质量更好，质量偏差不大，一个人可同时控制多台设备工作，降低了人工输入，减少了加工成本，具有良好的使用价值和经济价值。

附图说明

附图1为本发明主体部分的立体结构示意图；

附图2为本发明成型模具的立体结构示意图；

附图3为本发明切断打扁机构的立体结构示意图；

附图4为本发明的切断打扁机构的俯视结构示意图；