[发明专利]新型铝及铝合金表面前处理酸洗液

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型洗液，特别涉及一种用于铝及铝合金表面前处理酸洗液，主要应用于铝及铝合金表面前处理技术领域。

背景技术

铝及铝合金表面前处理方面长期存在碱洗液、酸洗液清洗不净造成后续电镀、氧化螺纹孔口腐蚀、变色等问题。现有技术中，铝及铝合金表面前处理往往要返工或返修二至三遍，或增加人工清洗等复杂工序操作，不仅致使生产成本大幅增加、生产效率低下，而且零件尺寸易超差，表面光洁度下降明显。面临日益增多的批产任务，如果铝及铝合金表面前处理没有技术创新，产品表面镀覆层的质量将很难得到保证。并且，为了达到处理效果，现有技术中酸洗液往往采用浓度非常高的硝酸、硫酸或其混合溶液。其中，配比为浓硫酸(比重1.84)：浓硝酸(比重1.42)＝1：1(体积比)的洗液由于其强腐蚀性，还需控制浸泡铝及铝合金部件的时间(5-10s)。并且，如此强腐蚀性的操作对工作环境的影响很大，非常不利于操作者健康、操作也存在很大危险。

发明内容

本发明针对上述清洗不净、器具表面腐蚀严重和操作条件差等问题，提供一种新型的铝及铝合金表面前处理酸洗液。本发明的新型的铝及铝合金表面前处理酸洗液适用于各种铝及铝合金，能较好地解决多盲螺孔件表面前处理后螺孔内残存碱洗液和酸洗液的问题。经长期验证，该酸洗液较稳定，适合大规模生产，使用期间未出现过任何质量问题，保证了批生产任务的顺利完成。本发明的酸洗液的溶液配方如下：

浓硝酸7-50mL/L，和

双氧水50mL-200mL/L，余量为水。

优选地，本发明的酸洗液还可包括5g/L的硝酸盐。

其中，所述硝酸盐优选为NaNO₃或KNO₃。

本发明的酸洗液的制备方法为：首先向容器中加入所述酸洗液所需总量的一半的水；再按每升所述酸洗液加入7-50mL的量加入浓硝酸和按每升所述酸洗液加入50-200mL的量加入双氧水，并按每升所述酸洗液加入5g量的硝酸盐(如需要)；随后加水至所述酸洗液所需的总量，搅拌均匀即可。

本发明洗液的使用方法为：浸泡；使用温度：室温(15℃-35℃)；浸泡时间：0.5min-20min。

本发明的优点：1.产品质量优良。经长期试验，未出现电镀、氧化螺纹孔口腐蚀、变色等质量问题，零件尺寸没有超差，光洁度不受影响。2.生产效率高。零件不需要返工、返修和人工反复冲洗等复杂工序操作，节省人工操作成本，有效提高生产效率。3.比较环保并且成本较低。低浓度的酸洗液替代传统浓硝酸酸洗液，没有黄色酸雾，减少对操作者和环境的危害，由于其是低浓度，所以成本也比较低。4.溶液稳定容易维护。经生产验证，溶液使用寿命较长。溶液成分相对简单，制备方法简便，条件温和，容易生产。

具体实施方式

以下实施方式仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据本发明的公开内容，均可实现本发明的目的。

实施例1：制备10L酸洗液

在容器中加入5L水，随后按15mL/L的比例加入150mL浓硝酸、按200mL/L的比例加入2L双氧水500ml，再用水加至10L后搅拌均匀即得本发明的酸洗液。

应用：将多盲螺孔件在实施例1的酸洗液中30-35℃浸泡20min，取出后多盲螺孔件表面光滑、无酸液残留，经长期使用，发现其较使用浓硝酸等强酸洗液浸泡处理的同批次其他多盲螺孔件更为经久耐用。

实施例2：制备100L酸洗液

在容器中加入50L水，随后按7mL/L的比例加入700mL浓硝酸、按100mL/L的比例加入10L双氧水，并按5g/L的比例加入500g硝酸钠，再用水加至100L后搅拌均匀即得本发明的酸洗液。

应用：将多盲螺孔件在实施例2的酸洗液中20-25℃浸泡10min，取出后多盲螺孔件表面光滑、无酸液残留，经长期使用，发现其较使用浓硝酸等强酸洗液浸泡处理的同批次其他多盲螺孔件更为经久耐用。

实施例3：制备50L酸洗液

在容器中加入25L水，随后按50mL/L的比例加入2.5L浓硝酸、按70mL/L的比例加入3.5L双氧水，并按5g/L的比例加入250g硝酸钾，再用水加至50L后搅拌均匀即得本发明的酸洗液。

应用：将多盲螺孔件在实施例3的酸洗液中20-25℃浸泡0.5min，取出后多盲螺孔件表面光滑、无酸液残留，经长期使用，发现其较使用浓硝酸等强酸洗液浸泡处理的同批次其他多盲螺孔件更为经久耐用。