[发明专利]竖向成型机钽丝切断打扁机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向成型机钽丝切断打扁机构，属于钽电容器中钽块加工设备技术领域。

背景技术

军用钽电容器的钽块加工工艺为：将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有的军用钽电容器钽块成型一直用油压机压制成型，手工剪切钽丝长度，而且剪切后的钽丝头无打扁，头端未经打扁的钽丝埋入钽块后容易被拔出。在此工作方式下压制出来的钽块，压制密度极其不均匀，而且钽丝未经过校直，所以钽丝的直线度及其与钽块的垂直度不能满足工艺要求，而且采用人工称粉重，由于人为操作的精确度较低，从而造成粉重偏差较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种竖向成型机钽丝切断打扁机构，当钽块被竖向成型机压制成型后，该钽丝切断打扁机构对埋入钽块的钽丝在适当位置处进行切断、并对下一截钽丝头端进行打扁，同时将切断钽丝后的钽块转运到成品收集盒中。

本发明的技术方案：一种竖向成型机钽丝切断打扁机构，包括有上端安装有打扁机构驱动气缸的安装板，打扁机构驱动气缸的连杆与凸轮机构连接，凸轮机构的两段弧形槽对应打扁机构驱动杆的末端，打扁机构驱动杆的头端与切断打扁头连接，切断打扁头旁边间隔一段空隙设置安装有打扁夹紧块，打扁夹紧块内部安装有复位弹簧，安装板底部安装有旋转伺服电机，旋转伺服电机通过同步带及带轮带动打扁机构驱动杆旋转。

上述的竖向成型机钽丝切断打扁机构，所述打扁夹紧块旁边设置有1个偏心顶杆。

上述的竖向成型机钽丝切断打扁机构，所述打扁机构驱动杆的末端设置有1个偏心销。

本发明的有益效果：本发明的钽丝切断打扁机构作用时，上模下端埋入钽块中未切断的钽丝会卡入切断打扁头与打扁夹紧块之间的空隙中，打扁机构驱动杆在打扁机构驱动气缸的作用下，会带动切断打扁头左右移动，切断打扁头移动过程中与打扁夹紧块之间对钽丝进行作用，将钽丝进行切断、打扁以及夹紧，然后在旋转伺服电机的作用下使得打扁机构驱动杆旋转一定角度，然后切断打扁头与打扁夹紧块之间分离，钽块掉落到成品收集盒中。整个过程均为自动控制加工，加工效率高，加工质量均匀无较大偏差。头端经过打扁后的钽丝埋入钽块中后提高了钽块的抗拔强度。而且钽丝头端的打扁厚度可以通过偏心顶杆以及偏心销的作用来进行调节。而且本机构结构简单，操作调整均比较方便，具有良好的使用价值。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图；

附图标记：1-安装板，2-打扁机构驱动气缸，3-凸轮机构，4-打扁机构驱动杆，5-切断打扁头，6-打扁夹紧块，7-复位弹簧，8-旋转伺服电机，9-同步带及带轮，10-偏心顶杆，11-偏心销。

具体实施方式

本发明的实施例：一种竖向成型机钽丝切断打扁机构，如附图1-2所示，包括上端安装有打扁机构驱动气缸2的安装板1，打扁机构驱动气缸2的连杆与凸轮机构3连接，凸轮机构3的两段弧形槽对应打扁机构驱动杆4的末端，打扁机构驱动杆4的头端与切断打扁头5连接，切断打扁头5旁边间隔一段空隙后设置安装有打扁夹紧块6，打扁夹紧块6内部安装有复位弹簧7，安装板1底部安装有旋转伺服电机8，旋转伺服电机8通过同步带及带轮9带动打扁机构驱动杆4旋转。当钽块被顶出模腔后，整个打扁机构会在旋转伺服电机8的作用下，通过同步带及带轮9的作用向内旋转一定的角度，旋转后的切断打扁头5与打扁夹紧块6之间的空隙处刚好卡入上模与钽块之间的钽丝。此时打扁机构驱动气缸2作用，推动凸轮机构3转动，打扁机构驱动杆4的末端与转动的凸轮机构3的两段凸轮曲面接触，凸轮机构3转动会使得打扁机构驱动杆4末端与两段弧形槽的不同位置接触，接触过程中打扁机构驱动杆4会驱动切断打扁头5向打扁夹紧块6靠近，由于驱动打扁头5的头端设置有多个工作卡位，该多个工作卡位整个过程中完成对悬挂的钽块所需钽丝长度位的切断、夹紧工作，并将下一颗插入钽粉的钽丝头端打扁。然后旋转伺服电机8反向旋转，将整个打扁机构旋转到成品收集盒上方，打扁机构驱动气缸2作用，使得切断打扁头5与打扁夹紧块6之间分开，压制好的钽块掉落到成品收集盒中。而打扁夹紧块6内部安装有复位弹簧7，可以使得打扁夹紧块6在作用结束后恢复到初始位置处。

打扁夹紧块6旁边设置有1个偏心顶杆10，可以用于调节打扁夹紧块6的初始位置。在打扁机构驱动杆4的末端设置有1个偏心销11，可以用于调节切断打扁头5的初始位置。而打扁夹紧块6以及切断打扁头5初始位置的变化则直接调节了两者之间间隙的宽度，从而可以用于调节打扁钽丝时的厚度。