[发明专利]井下矿用车辆喷洗方法和系统有效
申请号: | 201410376648.9 | 申请日: | 2014-08-01 |
公开(公告)号: | CN104260694B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 刘殿福;郑俊祥;戴连全;王绪友;周加兰;曹洪新;肖宝喜;田涛 | 申请(专利权)人: | 兖州煤业股份有限公司 |
主分类号: | B60S3/04 | 分类号: | B60S3/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 王宝筠 |
地址: | 273500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 井下 车辆 方法 系统 | ||
技术领域
本发明涉及控制技术领域,尤其涉及一种井下矿用车辆喷洗方法和系统。
背景技术
目前,煤矿设备的集中控制化与自动化是现代化矿井的主要特征之一,也是矿井的发展方向。矿井设备实现远程控制,对现代化矿井的生产建设具有重要的意义,最明显的是能够减少安全事故以及降低劳动强度,提高劳动效率。另外一方面,现代化矿井的质量标准化建设是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程,是构建煤矿安全生产长效机制的重要措施。
矿用车辆作为煤矿井下主要运输设备之一,目前多数质量标准化矿井建设较好的矿井,对于矿用车辆的车体卫生仍然普遍采用人工冲洗的方式,即当矿用车辆驶入洗车区后,由巷道两侧的冲车工人手握高压水管对准车体进行喷洗。
但是,由于井下安全间隙较小,人工冲洗矿用车辆的方式,存在一定的安全风险,另外,人工手拿高压水管的喷洗操作过程中,也容易操作不慎出现伤人事故。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种井下矿用车辆喷洗方法和系统,用以实现自动控制对矿用车辆进行喷洗,能够避免目前技术中,由于井下安全间隙较小,人工冲洗矿用车辆的方式,存在的安全风险,以及人工手拿高压水管的喷洗操作过程中,容易出现的伤人事故。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种井下矿用车辆喷洗方法,应用于井下矿用车辆喷洗系统,所述系统包括,电动球阀,与所述电动球阀相连接的高压水管,以及设置在高压水管上的喷头;所述方法包括:
检测开始喷洗指令;
当检测到所述开始喷洗指令时,控制电动球阀开启;
检测停止喷洗指令;
当检测到所述停止喷洗指令时,控制电动球阀关闭。
优选的,所述开始喷洗指令由司机通过遥控器发出。
优选的,所述停止喷洗指令由司机通过遥控器发出。
一种井下矿用车辆喷洗系统,包括:
主控机;与主控机相连接,用于接收无线信号的接收天线,所述无线信号包含控制指令;与所述主控机相连接,控制水流的电动球阀;与所述电动球阀相连接的高压水管;以及设置在所述高压水管上的喷头;所述主控机用于检测开始喷洗指令,当检测到所述开始喷洗指令时,控制电动球阀开启;以及检测停止喷洗指令;当检测到所述停止喷洗指令时,控制电动球阀关闭。
优选的,所述主控机为矿用本安型司控道岔装置主机。
优选的,所述接收天线为泄露通信信号接收天线。
优选的,所述电动球阀为矿用防爆型电动球阀。
优选的,还包括:
机械支架;所述机械支架包括底座和背板,所述背板上设置有滑动槽,所述喷头安装在所述滑动槽上。
优选的,所述底座、所述背板和所述滑动槽的材质为钢。
优选的,所述机械支架的个数为两个,分别位于井下喷洗区域巷道的两侧,每个所述机械支架的滑动槽上安装有喷头。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明提供了一种井下矿用车辆喷洗方法,应用于井下矿用车辆喷洗系统,所述系统包括,电动球阀,与所述电动球阀相连接的高压水管,以及设置在高压水管上的喷头;所述方法包括:检测开始喷洗指令;当检测到所述开始喷洗指令时,控制电动球阀开启,电动球阀开启后,水流经过高压水管从喷头喷出,实现了对矿用车辆自动喷洗,不需要再人工喷洗;检测停止喷洗指令;当检测到所述停止喷洗指令时,控制电动球阀关闭,电动球阀关闭后,水流被截断,喷头不再喷水,实现了对矿用车辆喷洗的自动停止。采用本发明提供的技术方案,自动检测开始喷洗指令和停止喷洗指令,然后依据相应指令,控制电动球阀开启或者关闭,能够实现自动对矿用车辆进行喷洗和自动停止对矿用车辆进行喷洗,不再需要人工来对矿用车辆进行喷洗,也就避免了目前技术中,由于井下安全间隙较小,人工冲洗矿用车辆的方式,存在的安全风险,以及人工手拿高压水管的喷洗操作过程中,容易出现的伤人事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种井下矿用车辆喷洗方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的一种井下矿用车辆喷洗系统的结构图;
图3为本发明实施例提供的机械支架的正视图。
具体实施方式
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