[发明专利]一种高压水泵性能测试平台

说明书

技术领域

 本发明涉及一种测试平台，尤其涉及一种高压水泵性能测试平台。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

在各类水泵的开发、研制及产品检测过程中，需要大量的流量特性和阻力特性实验数据，这些数据对于提高产品技术水平、保证产品质量是至关重要的。因此拥有一台性能优越的水泵性能测试平台是十分有必要的。

现有的普通水泵测试平台都是人工近距离手动控制阀门的大小，通过观察流程、扬程表来单独记录数据，繁杂且容易出错。特别是对于高压水泵而言，手动控制阀门来达到手动控制阀门来达到自己想要测试的固定压力和流量时比较困难，且水压很大，对安全有很大隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷和不足，提供一种检测精度高、安全可靠的高压水泵性能测试平台。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种高压水泵性能测试平台，包括储水罐、进水管路和出水管路，其特征在于：所述出水管路上设置有高压稳流罐，所述高压稳流罐的顶端安装有压力传感器，所述高压稳流罐的出水口连接电动调节阀，在电动调节阀与储水罐之间的出水管路上分别安装有温度传感器和涡轮流量计，所述压力传感器、电动调节阀、温度传感器和涡轮流量计的控制端分别与控制中心相连接。

所述电动调节阀是电动多级轴流迷宫调节阀。

所述电动调节阀和涡轮流量计之间的管道长度不小于2米。

与现有技术相比，本发明的有益效果为： 

1、本发明通过合理的管路布局，解决了高压水泵性能测试难的问题，整个系统测试精度高、反应速度快，能够将一般的水泵性能参数都测试出来，并绘制性能曲线，使用更方便。

2、本发明在高压水泵的出水口处专门安装了一个高压稳流罐，稳流罐可以使得水泵输出的不稳定的水压和流量在这里整合，成为一个稳定的输出压力，并且稳流罐的工作压力为35Mpa，可以完全承受高压水泵出口处的高压力，使用更安全。

3、本发明使用电动多级轴流迷宫调节阀来调节出水管路的流量和压力，这种调节阀能够完全控制流过阀内的介质的流速，大幅度的降低高压气体或者蒸汽在阀内产生的噪音，稳定的多级别降压能够有效使的液体不会产生气蚀，是使用在高压介质场所性能稳定的控制阀。

4、本发明的涡轮流量计与电动调节阀之间的距离超过2米，这样从稳流罐中出来的高速水流在经过一段距离后到达涡轮流量计时流速已基本稳定，测试数据更准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：储水罐1，进水管路2，出水管路3，高压稳流罐4，压力传感器5，电动调节阀6，温度传感器7，涡轮流量计8，控制中心9。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种高压水泵性能测试平台，包括储水罐1、进水管路2和出水管路3，所述进水管路2上设置有管道泵、球阀和法兰组件，法兰组件与高压水泵进口法兰相匹配，所述出水管路3上设置有高压稳流罐4，所述高压稳流罐4的顶端安装有压力传感器5和泄气孔，高压稳流罐4的进水口通过高压缠绕软管与高压水泵出水口连接，软管两头装配螺纹内牙以使连接更紧密，所述高压稳流罐4的出水口连接电动调节阀6，在电动调节阀6与储水罐1之间的出水管路3上分别安装有温度传感器7和涡轮流量计8，所述电动调节阀6和涡轮流量计8之间的管道长度不小于2米，所述压力传感器5、电动调节阀6、温度传感器7和涡轮流量计8的控制端分别与控制中心9相连接。

本发明中的电动调节阀6采用更适用于高压介质场的电动多级轴流迷宫调节阀。

本发明的工作原理为：测试前，将需要测试的高压水泵与测试平台的管路连接好。启动测试平台与高压水泵，储水罐1中的水经过进水管路2上的管道泵、球阀和法兰组件进入高压水泵，高压水泵中的水经过水泵加压后从水泵的出水口进入位于出水管路3上的高压稳流罐4中，高压稳流罐4顶端的压力传感器5会时刻检测高压稳流罐4中的水压，当高压稳流罐4中的压力即将超标时，可打开泄气孔卸掉部分压力，最终使的罐内压力不超过30Mpa，同时压力传感器5将压力数据实时传递给控制中心9，控制中心9根据压力数据的变化来控制电动多级轴流迷宫调节阀的开启程度，从而达到调解泵出水口管道的压力和流量的目的，在水流通过出水管路3的过程中，温度传感器7和涡轮流量计8会检测水流的流量和温升，并将数据传送至控制中心9，控制中心9将所有数据汇总并经过详细计算后，会在后台生成一份测试曲线图，像流量，扬程，能量转换效率，转速，温升等一般的水泵性能都能包含其中，而且在测试过程中，还可通过控制高压水泵的转速来得到更加详实具体的数据。